压滤机的种类和型号有哪些?
按框内尺寸来分有250mm、320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1600mm、2000mm九大系列。
按过滤面积来讲有0.5平方米至1150平方米。
按样式来分有板框式、隔膜压榨式、厢式等。
按材质来分有铸铁、铝合金、不锈钢、陶瓷、铸钢、橡胶和增强聚丙烯(塑料)等。
按传动方式有手动、电动、千斤顶、液压、自动保压、全自动等。
压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼具有更高的固含量和分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成滤泥饼。滤液部分通过滤布浸泡，成为无固体的清澈液体。
压滤机工作流程一：压紧滤板
操作液压系统，使尾板朝着头板移动，并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此，在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。
压滤机工作流程二：压滤过程
进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时，压力过滤过程开始，泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。
压滤机工作流程三：松开滤板
操作液压系统并将头板返回其原始位置。
压滤机工作流程四：滤板卸载
传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板，滤饼在自身重量的作用下脱落，由下输送机运走。
压滤机压滤初期，滤室内泥浆滤饼厚度小，滤饼阻力小，脱水速度快。通常，此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加，压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后，停止进料，完成压滤过程。
室式压滤机在滤板中间，开一个孔，是入料管，一般直径100毫米。另一方面，在凹陷的下边或周边有排水管道孔，与排水管道相接，将过滤后的液态排出来机器设备。
厢式压滤机的滤板薄厚约为60~85mm，每片滤板呈正方形，随后在滤板两边收拢约40mm，向内凹陷。凹陷深层一般做到25mm上下，高宽比8毫米上下的突显物状况不太令人满意，但正圆形或条形。这类实际效果是使压滤机滤板在再过滤全过程中造成的滤饼触碰优良，从而支撑点滤饼。
压滤机机械一般操作自动厢式压滤机的工作人员都是很的，对其工作原理要了解，并且有两到三年的经验，当然安全意识也很重要，操作过程中要注意安全，在运行压滤机之前，要做好准备工作，检查好各方面的安全性能，确保压滤机在正常的工作下，才能够操作。
自动厢式压滤机在运行前需要做以下几个方面的检查，具体内容如下：
1、需要仔细检查好传动、液压、润滑系统，是否处于正常工作下;
2、检查电路的安全情况，确保线路无损毁现象，工作人员的安全问题;
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
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