板框式压滤机:
1间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
压滤机:是一种间歇操作的过滤设备，主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离，有其特的性。适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。
压滤机的型号和种类——板框压滤机
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板、板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
压滤机开始工作：
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到压力设置值上限16-20Mpa压力时（根据型号不同而异），压滤机进入自动保压状态，当压力减小到设置值下，油泵自动启动开始供油，压力重新上升直到上限停止。
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa，通过回流阀的开度调节控制压滤进度。
伴随着压滤机技能的持续提升，主要用途愈来愈普遍。旧压滤机已被厢式压滤机替代，其缺陷是劳动效率大，尤其合适解决细颗粒物。在有机化学、冶金工业和很多生产加工中，细致数据信息混液的固液分离设备是一项关键的每日任务。
厢式压滤机依据其运作的持续性称之为持续压滤机。持续厢式压滤机的运输和倒料，如连续式压滤机和稳压罐。其构造广泛杂乱，迄今仍比不上间歇性厢式压滤机压滤机普及化。
板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，运用于污水处理中有着很好的作用。某废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机，其中两台用于酸碱污泥脱水，一台用于含铬污泥脱水。
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