| ￥10580 |
特点
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。
颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，时而靠近，时而离开。当靠近时，物料在两颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎；当离开时，已被破碎的物料靠重力作用而从排料口排出。
使用说明
（一准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
优点
1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2、可完成大块石灰石的破碎，大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。
3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
破碎机准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则清理干净，以确保破碎机空腔起动
定期关颚破机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。
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