臭氧在牛仔洗水、做旧、脱色方面的优势
一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。而市面上所发现的牛仔布是做丝光处理和涂层加工的，在加工之前有的已做退浆处理，所以也可不必退浆。牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。当然，除了靛蓝，也有用硫化染料的，一样也有浮色现象。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。
臭氧有消毒、漂白、脱色的作用。臭氧在牛仔洗水中的作用原理是利用臭氧的强氧化性，破坏牛仔布表面的发色和助色基团，从而达到脱色的目的，对布面产生漂白的效果。成衣进行滚筒式洗涤，洗涤过程中，衣服保存半干湿，同时通入臭氧，牛仔服装能够获得清洁、柔软、褪色、陈旧等效果。根据所用助剂和效果的不同，水洗可以分为普洗，石洗，砂洗，漂洗，酵素洗，雪花洗等等。为了使衣物的手感、色泽、缩水以及服用性能等方面达到一定的要求，往往要综合几种不同的水洗方法。
臭氧对不同的有机染料作用是不同的，对碱性染料脱色90%需要5分钟，而对直接染料则需要5-10分钟。臭氧与染料反应时，生成水和二氧化碳，臭氧本身在空气中被还原成氧气，整个过程与其他方法比更为环保。臭氧并不稳定，受温度影响容易分解，因此温度把控需比较严格。在10℃左右，臭氧氧化漂白的效率较高，且对碳水化合物的降解速度相对较低，故反应通常在常温状态下进行。
臭氧在牛仔洗水、做旧、脱色方面的优势
与传统的漂白工艺相比，臭氧法有着以下几种优点：
1、生产过程环保：生产中的臭氧用空气中的氧气制备，反应后的生成物对环境破坏少，比较环保。
2、节约成本：用臭氧洗水牛仔用水用热少，利用臭氧洗水牛仔的过程中，洗水过程在常温下进行，不需要加热；牛仔也是半干湿的，同时因为利用臭氧后，不需要再次对漂白剂清洗，所以用水量很少。臭氧的氧化性很强，几乎不需要添加其他所用化学试剂，较为经济。
3、：臭氧对脱色的反应时间较短，通常一次仅需要5到10分钟，提高了水洗的效率。
臭氧脱色的效果可以说是的，臭氧只有在水体脱色的情况下才可以看到臭氧直观的处理效果。因为臭氧是气体所以处理别的问题的时候是无法用眼睛直接观看出来的。臭氧脱色处理污水，臭氧是处理水体中的化学需氧量COD，然后才能处理色度，有些客户的水样颜色本来不是特别的严重，但是臭氧处理的时候没有想象中的那么迅速处理好，因为水体中COD的含量过高，臭氧会处理水中的COD然后在处理水体中的色度。
臭氧脱色，臭氧在给水体净化脱色的时候有些会产生大量的泡沫，这是因为水中COD的含量过高，水体的泡沫是在去除COD的过程中，如果COD过高的情况下，可以前期加装一个絮凝沉淀的方式来去除大量的COD然后在进行脱色，这样COD的浓度降低了，臭氧处理水体的色度值就会变的很快，可以直观的看到臭氧处理水体的净化速度。
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