自动y岩石切割机操作规程： 1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。 2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因yan石窜动而损坏刀片和岩样。 3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬yan石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软yan石为900转/分左右。 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10，宽度4~5左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到后，yan石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。 6、切削过程中，随时注意冷/却水的是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。 7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
操作注意事项 1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。 2、试块一定要夹牢，防止松动。 3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。 4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意：操作完毕必、须取下E型卡) 5、如发现自动yan石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。
石材用于土木建筑工程已有数千年的历史，埃及的金字塔，中国北京故宫的基础，阶石和栏杆，明陵的石牌坊等。石材锯切开采都是用各种大小不等的石块砌筑雕琢而成。但形成完整的石材工业体系。流面，流线和流纹构造，变质岩中的片理构造和块状构造等。降低石材生产成本的关键是石材质量，提高板材成材率，减少机械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或节理的走向，回采层高度主要按层理或裂隙间距来确定。建议后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木材分配晃动或高抬，遇木节要缓慢均速送料，锯料长度应不小于500毫米。接近端头，运用推棍送料。
锯片锯齿部位有铁屑高速圆锯机锯片在切断加工过程中，会产生很多的细小铁屑，如果排屑不及时，会造成铁屑进入设备内部，引发卡顿等现象，是进入锯齿部位，这会产生锯齿刃的锋利不能直接作用被切断的材料，引起不常规声音发出。金属圆锯片锯齿不锋利或是有缺口
圆盘锯注意事项
1.圆锯片安装不正确，锯齿因受力较大而变钝后，锯切时引起木材飞掷伤人。
2.圆锯片有裂缝、凹凸、歪斜等缺陷，锯齿折断使得圆锯片在工作时发生撞击，引起木材飞掷或圆锯本身破裂伤人等危险。
3.安全防护缺陷，如传动皮带防护缺陷、护手安全装置残损、未作保护接零和漏电保护或其装置失效等，引发安全事故。
其功率只有4千瓦，单机分裂力却可达T，一机可带多枪。分裂时间仅5～20秒、数秒钟就可完成分裂过程，拆除效率随着岩石硬度的增加而直线提高，据破坏性试验数据显示：在莫氏5度左右的岩石上，岩石劈裂机的作业效率相当与破碎锤，在莫氏7度以上的岩石上，岩石劈山机的拆除效率是破碎锤的5倍，功率仅是破碎锤的十分之一。超大型分裂机也叫机载劈裂机，需要打孔直径110毫米。深度1.6米。插入分裂枪即可胀裂，将大块的岩石撕裂，再配合钩机效率惊人，增加三到五倍。超大型岩石劈裂机适合大方量的岩石开采，或者房产地基开采，破土石方等大型工程，满足开采量的需求。那的产品详细介绍：国内（商标注册、美术作品（版权）、外观、实用新型、发明）德国（美术作品（版权）、外观、实用新型、发明）严格把关钢材均直购于钢厂“太钢"（市场钢材价格百分之二。
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