无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
冲床的选择标准
冲床凭借着能够节约能源材料和等优势，一经出现变迅速抢占各个行业。许多厂家纷纷购进冲床来进行工业的生产，但是，现如今，许多的厂家都对冲床的选择一知半解，甚至有些厂家认为只要是贵的就是好的。
现如今的市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。
冲床所需的精度
冲床精度主要表现为：平行度，垂直度以及总间隙三种。精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约维修用度。
加工形式：冲床加工是利用模具对材料进行加工，可以完成的工艺范围很多，有冲孔、落料、弯曲、扩口、成型等等。车床加工主要有两种加工形式，一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，刀架的横向和纵向移动进行精度加工。
加工成本：冲床加工成本较低，只需按工件不同制作模具，对操作人员的技能要求不高，简单培训就可进行操作，实现一次冲压，上次成型，产品就出来了。车床加工成本较高，对操作人员要求的技能高。
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