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性能及特点：
1、传统的快速混合制粒机一般采用双速电机来控制搅拌桨与制粒型刀的转速，也就是搅拌桨和制粒马分别有两种转速，那么他们之间只有四种转速配比。无法满足日益增多的不同工艺，不同物料、辅料所需要不同速度配比的要求。而 LM-200—600 型全自动智能化混合制粒机则采用变频调速，通过双变频使用搅拌桨与制粒刀的转速配比获得无限之多。
2、传统的快速混合制粒机的控制系统不能实行程序控制，以及各种批号及参数的存储。该机创新用智能 PLC 编程控制，程控格式化，人机介面动态运行显示，操作方便直观，触摸输入菜单数据，自动记忆工艺参数，为下次再生产只要按程控键即可，制粒效果智能化控制， 达到批与批颗粒质量的稳定和统一。
该机由机身、夹层锅、锅盖、搅拌桨、切割刀、出料机构、加料装置、飞刀传动、搅拌传动、加温或冷却系统、安全保护开关、自动控制系统等部分组成。
高速混和制粒的工艺与传统制粒的工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒粘合剂的粘度和用量。一般来讲，其粘合剂的用量比传统制粒减少 25%，这样有效地减少了干燥时间。
本机的驱动轴与锅体间采用充气密封，防止粉尘进入密封腔，同时密封腔可进行进水清洗，避免交叉污染。
在连续操作时，往往由于摩擦使筒壁发热，影响制粒过程，故在连续操作时，可在夹套通入冷却水，降低筒壁温度，工艺稳定性。冷却水温度由温控仪自动控制。
本类混合制粒机制成的颗粒，形状不规则，粒度分布范围广，结构较传统法疏松，可压性强，溶解性好，透气性中等。在不同制粒转速下，成品的粒径约在 12 目至 100 目，颗粒的粒度分布范围可选择不同的制粒刀及搅拌桨速度来调整。（当制粒刀速度慢时颗粒径大，速度逐步增快而颗粒径逐步缩小，当搅拌桨速度慢时颗粒径小，速度逐步增快而颗粒径逐步增大， 而者所起的作用刚刚相反）本机可用手动调整转速，摸索实验工艺参加数（两桨不同时间的变化速度），摸索出佳粒径参数，输入键盘进行程序控制，从而了批与批生产的质量，稳定统一。
1、 机身
机身由槽钢焊接而成，外表包裹不锈钢。机体主要起到各部件的支撑作用。它的内部安装有搅拌电机、皮带减速机构、电气控制系统。
2、 锅体（夹套底部）和搅拌机构
锅体（夹套底部）经车磨加工，非常平整，安装在机身台板的上方。搅拌桨转动的动力由搅拌电机提供，通过皮带直接减速，搅拌桨由压盖紧固在搅拌轴上。
3、 制粒机构
制粒机构是制粒电机通过联接器带动制粒刀转动。制粒割刀在锅内作高速运转，不断切割物料，使其成为颗粒。
4、 锅盖
锅盖底部经车磨加工，非常平整，锅盖下口装有 T 形密封圈，通过气动机构开闭，锅盖上还开有视窗、加粘合剂斗、排气孔、并有安全保护功能。
5、 出料门
出料门装在一只防旋转的气缸头上，当气缸往前推进时，使料门顺利密闭。当气缸后退时，料门打开，物料颗粒在桨叶的推动下，自动从出料口排出。
图一 LM-10-600 型混合制粒机基本结构图其工作原理如下：
本机制粒过程是由混和、制粒两个工序组成。湿法辊和制粒机主要由锥形锅体，搅拌桨、制粒刀系统，进料、进液、出料和控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成。
粉状物料从锥形锅体上方投入，待锅体关闭后由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和，继而粘合剂注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状太下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出锅体。
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