湖南普通石墨电极加工设备批发

湖南普通石墨电极加工设备批发

石墨电极生产线
1、原材料
石墨电极生产主要以石油焦为主，添加针状焦和煤沥青。
2、煅烧
在煅烧过程中，原料排除所含水分和挥发物，提高了原料的理化性能，设备采用罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。
3、挤压成型
混合后材料是用挤压机挤压成型的，挤压设备为卧式液压挤压机和螺杆挤压机，挤压出来叫生坯。
4、焙烧
通过焙烧工艺，可大大提高材料的热稳定性、机械强度和电导率。
焙烧炉主要炉型：
连续作业：环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑
间歇作业：倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉
5、浸渍
是焙烧品放入压力容器中，在一定的压力和温度条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到电极孔隙中。
6、石墨化
是指在高温电炉内把电极半成品加热到2300-3000 ℃以上，使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构的高温热处理过程。石墨化只有通电加热方式才能进行，采用的有艾奇逊（Acheson）石墨化炉和内热串接(LWG)炉。
7、机械加工
电极机械加工的目的是依靠自动或者半自动数控机切削加工来到达所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求电极本体和接头。

石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命等现象。对于高速加工机床来说，由于主轴转速很高，装夹不稳会引起非常大的惯性离心力，它会使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀片发生断裂，除造成废品外，对操作者和机床都会带来危险。机床一般都由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察，若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度，影响操作工人视线，造成废品增多。纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅，碳化硅是一种高硬度的研磨粉，侵入机器会加剧机器滑动面的磨损，进入进给系统则会造成丝杠、导轨的磨损，而纯度高的石墨是良好的导电材料，石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输，侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠性，更严重的会造成电器系统的短路引发生产事故。

虽说石墨是易切削的材料，但对刀具的损耗特别大，而且加工过程中产生的粉尘不仅会磨损机床内部零件（丝杠、导轨等），甚至会威胁操机人员的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工设备。石墨雕铣机则拥有良好的密封性，根据石墨材料的加工特性，配备了多重防护，在导轨面上安装了多层防护盔甲，有效保护丝杠导轨；配有率的集尘系统，有效吸收石墨粉尘 。在其他方面，石墨雕铣机的铸件结构稳定，加工精度高，使用寿命长，可以满足机床重切削或者高速切削的需求。

如何确保石墨精雕机正常运转，如下：
1、主轴电机的清理：对于主轴电机来说，一干完活就要清理主轴电机，主轴电机紧迫的调养工作就做到位了；　　
2、检测水泵能否正常工作：石墨精雕机开机后，操机人员查抄电机的冷却水流的工作状态。要查抄冷却水能否被水垢、微生物污染，查抄管路状态能否正常，要确保冷却水正常循环。在主轴电机内无冷却水经由的情况下，严禁开启主轴电机； 　　　
3、废屑的清理：加工完毕后，把吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑进入轴承，加快高速轴承的磨损；
4、改换刀具：操机人员要将压帽卡头拧下，每次装卡和改换刀具时，不能操作直接插拔刀具换刀；　　
5、上刀操作要领：操机人员在上刀时定然要将到刀具、卡头以及压帽清理干净，让主轴电机的寿命得到确保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢？
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90％以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因：
1.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

用途
(1)用于电弧炼钢炉

电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。

(2)用于矿热电炉

矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等，其特点是导电电极的下部埋在炉料中，在料层内形成电弧，并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料，其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极，例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg，每生产1t黄磷需消耗石墨电极约40kg。

(3)用于电阻炉

生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象，通常，导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中，用于此处的石墨电极不连续消耗。

(4)用于制备异型石墨产品

石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。例如，在石英玻璃行业，每生产1t电熔管，需用石墨电极坯料10t；每生产1t石英砖，需消耗石墨电极坯料100kg。
近年来，随着模具的广泛运用，模具业在我国已有了很大的发展。随着精密模具以及模具的推出，模具制作的要求越来越高。高速铣削虽然突破了传统铣削难以加工高硬、韧模具材料的限制，但在薄壁和窄缝加工上仍有很大的限制。相对传统的铜电极来说，石墨电火花加工具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中的优势。石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极优势是非常明显的。 石墨雕铣机在加工石墨电极的过程中精度高，速度快，是非常适合高精密高复杂程度的电极加工的。
为什么要用石墨材料做电极
损耗小；
由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗；
无毛刺；
铜电极在加工结束后，还需手工进行整理去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，不但节约了大量的成本，同时更容易实现自动化生产；
易抛光；
由于石墨的切削阻力只有通的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光；
成本低；
由于近几年铜的价格上涨，如今各方面同性石墨的价格比铜的更低，相同体积下东洋碳素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低百分之三十到六十，而且价格更稳定，短期价格波动非常小。

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