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环氧砂浆施工步骤
清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等,处过的表面露出砼骨料,且不对骨料产生扰动,用压力水冲洗干净、风干。、宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛,打毛深度控制在1mm~3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起,用磨平机磨平
;表面蜂窝、麻面等缺陷,需用切割机切除薄弱部分;砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒,用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干,然后在表面涂抹一薄层环氧基液,后用环氧砂浆填补好,并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
基液凝固20min~60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准),方可涂抹环氧砂浆。涂料随用随拌,如已凝胶,废弃;底涂料如失去黏性,重新涂抹。底涂料要求薄而均匀,无流挂、无露底。
施工逆水流方向进行,全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm,误差围为1.0mm;平整度要求误差围为5mm;同时要求按规要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
环氧砂浆基本处理方法:
1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料;
2、表面清理:用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘;
3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷;
4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光;
5、养护:待环氧面漆施工完成后,完工3~14天养护后即可入使用。
环氧砂浆特性
1、抗压、粘结等物理力学性能比水泥基灌浆材料强;
2、反应固化温和,可长达90分钟(25° C时)的操作时间,适合大体积灌浆使用;
3、灌浆成型后无收缩,确保度的安装需要;
4、可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载;
5、可以随酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
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