¥26000 |
WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
全液压湿喷机在泵送作业
4.4.1按照按F1 “油泵启动”,然后按F2“正泵”按键的顺序,再向料斗内加料开始自动泵送,当水泥浆位低于S摆轴线位时,应紧接着向料斗内注入混凝土料。
4.4.2 泵送过程中,料斗内液面应始终保持在能淹没S摆轴线为宜。
4.4.3 当每班工作结束前,如上述操作对料斗、S摆阀管、料缸及输送管路进行清洗,直至排出的水为清水为止。
4.4.4 当发现泵送管路产生堵管时,立即启动反泵功能,反复进行3~4次,排除堵管。
4.5 停泵
4.5.1停止输送前,停止加料,待料斗内无存料,观察输送管口处无物料排出后停机。
4.5.2操作人员将清水注入料斗内,然后正泵清洗料斗、料缸、输送管路内的残料。清洗干净后,撤掉清洗水源,待输送管口处无液体流出后停主电机
4.5.3 停机前确保机器已经清洗干净。
4.5.4 按“主机停止”、“振动电机停止”按钮,主机停止工作。
4.5.5打开电控箱门,关闭断路器开关
4.5.6 长期停泵时将泵中的水和油全部放出,清理各部件上的砂浆,转动部件涂上均应涂上润滑脂。
警示:该泵喷射过程中,不能停机时间过长,否则砼料容易离析,造成堵管,所以停泵后须及时用清水将泵清洗干净,直至喷管口喷出清水为止,因浆液凝固而导致的设备损坏或无法工作由客户自己负责!!!
WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
液压混凝土湿喷机的泵的维护保养:
4.9.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示:如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件,以免造成更大的不必要的损失!!!。
4.9.2 定期检查各运动部位的润滑情况,经常保持各润滑部位有足够的润滑油,定期更换油箱内的液压油,应选用规定牌号的全新液压油。
4.9.3 经常检查各紧固件是否松动。
4.9.4 注意泵在工作时的异常响声,如发生异常响声应停泵检查排除。
4.9.5 料缸与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞。
WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
液压湿喷机与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前,应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净,变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低,应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件,有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等,危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:
4.10.4 液压系统的清洗
清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油,油温在45~80℃之间,用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上,每次清洗完后,趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6~8的空气,当压力降低时空气会从油中游离出来,气泡破裂使液压元件“气蚀”,产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧,液压油压缩性,工作不稳定,降低工作效率,执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外,空气还会使液压油氧化,加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分,会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低,加速机械磨损。
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