膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。图2为常见的轴向式波纹管膨胀节，用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。目前，波纹管膨胀节可用在高压力6.0兆帕的管系中。
旋转补偿器的优点：补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置一组补偿器可补偿500m管段；不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可以做得很小，特别适用于大口径管道；密封性能，长期运行不需维护；节约投资；
2.旋转补偿器的组成结构。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
旋转补偿器在现代工业中用途广泛。
1、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
2、架空管道的应用供热管道安装投运后，由于管道被热媒加热引起管道受热伸长，所以说应采取措施补偿该管道的热伸长。旋转补偿器具有大幅降低工程土建造价的优势，而且其结构简单，安装方便，无需维修，克服了套筒式补偿器易泄漏，需停产维修等弊病。所以说旋转式补偿器应该在架空管道中推广使用。
3、旋转补偿器在石油管道上的应用，作为一种新型的补偿器——旋转补偿器,在石油化工装置上应用却得到了大多数人的认可。对旋转补偿器与其他补偿装置的优缺点进行了比较,可以明显的看出旋转补偿器有，操作简单，降低成本，补偿效果好等特点。
4、旋转补偿器在蒸汽运输方面的应用，实践证明旋转补偿器在蒸汽管道中应用可以明显的减少补偿器的的个数，从而降低了工程成本和缩短了工程时间。
当高压蒸汽通过管道时，管道受到固定端，必然产生约束力，从而引起管道应力的变化，称为热应力或温度应力。因此，只有旋转补偿器才能补偿蒸汽管道的热位移。旋转补偿器已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。
旋转补偿器的管口处设有内衬，内衬一部分坐落管口内，与宽口内壁固定衔接，内衬另一部分坐落管口外部，旋转补偿器的坐落管口外部的内衬设置有剖切口。旋转补偿器进行衔接时，容易对接装置，能够除去管道衔接发生的张力，抗变形能力强，并且焊接后，长期使用后衔接处不会发生变形。
免维护式旋转补偿器的密封填料采用目前国内的填料，耐温-60℃—800℃，由于补偿器的内套管外部和外套管内部焊有挡环，两挡环之间装设有在减小摩擦力的(滚动环)滚珠，减小了内套管对密封填料的磨损。
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