上海斯米克铜焊丝

上海斯米克铜焊丝

耐磨药芯焊丝历史进程及其特点：
1958年，美国和前苏联同时研制成一种不需外加气体保护的，即目前的自保护耐磨药心焊丝。在随后的50余年时间，自保护耐磨药芯焊丝以其特有性得到了很大的发展。在美国，自保护耐磨药芯焊丝占耐磨药芯焊丝总量的30%。
目前，自保护耐磨药芯焊丝广泛用于管线建设、海洋工程、户外大型钢结构制造、高层钢结构建筑、表面堆焊等。
自保护耐磨药芯焊丝通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。自保护耐磨药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点：
1、不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻，便于操作；
2、电弧穿透力要大，熔滴要呈喷射状过渡，飞溅小；
3、具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能，操作工艺性能好；
4、脱渣性能良好；
5、熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。

YD287耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD287是低氢型抗气蚀耐泥砂磨损焊丝。具有良好的抗气蚀、抗泥沙磨损性能和优良的焊接工艺性。可进行全位置焊接及在机坑内施焊。堆焊金属具有良好的机加工性能。
用途：主要用于水泵、水轮机过流部件的制造及堆焊修理，还可用于同材质转轮的焊接。
YD286B耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD286B是低氢钾型药芯的高锰钢锰钼型堆焊焊丝，熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面—磨损部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD286A是低氢钾型药芯的高锰钢锰钼型堆焊焊丝，熔敷金属为奥氏体组织，可冷作加工，冲击后硬化，抗冲击耐磨性好，韧性高并具有较好的抗裂性能。
用途:适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面—磨损部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD277为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD276为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD266是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD256是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD437是低氢型药皮的堆焊焊丝。
用途：用于高温条件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工业系统，轧钢厂、炼铁厂装入机吊牙以及轧钢厂双金属热剪刃的堆焊。
堆焊层硬度（焊后空冷）
HRC40~42
YD427耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD427是低氢型高温耐磨堆焊焊丝。
用途：适用于高温条件下具有高硬度和耐磨损部件的堆焊，如轧钢、炼铁装入机吊牙及钢坯剪切用双金属热剪刃的堆焊。
堆焊层硬度（焊后空冷）
HRC≥40
YD406耐磨堆焊药芯焊丝
说明：YD406是低氢型耐磨堆焊焊丝。堆焊金属金相组织为α固溶体+奥氏体+马氏体+共晶，具有较好的红硬性、抗裂性和耐热疲劳性。
用途：适用于耐高温刃具、模具的堆焊，如钢轨对接气压焊时推瘤刀刃口的堆焊及热剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊层硬度（焊后空冷）HRC≈50

堆焊修复性质的耐磨药芯焊丝
耐磨药芯焊丝的特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
耐磨焊丝：用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨药芯焊丝：用于要求抗强烈磨损场合。硬度：≧60-65度。
耐磨药芯堆焊焊丝：堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊丝：用于堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊丝：用于牙轮钻头轴承等。硬度：≧55-60度。
碳化钨耐磨焊丝：用于堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等。硬度：≧60-65度。
镍基耐磨药芯焊丝：用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊丝：用于堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊丝：具有加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊丝：用于堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等。硬度：≧40-45度。
耐冲击耐磨焊丝：用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

大电流MAG焊是在大直径耐磨药芯焊丝和大电流情况下进行的一种焊接方法。直径通常为4mm、4.8mm和6.4mm，其相应的临界电流为800A、900A和1000A。保护气体也使用Ar+CO2混合气体。考虑到CO2在3%-10%时能形成指状熔深，超过30%又不能射流，所以大电流MAG焊用混合气体为Ar+（10%-25%）CO2。
 主要特点为：
 1）电弧稳定。
 2）由于焊接过程稳定，则焊缝成形良好，表面成形美观。但是当焊接参数不合适时，在小电流时易产生飞溅，在大电流时根据焊速的大小会产生咬边、焊缝起皱或焊瘤缺陷。
 3）耐磨药芯焊丝熔化速度较高，通常在250g/min（1.6mm焊丝在500A电流CO2保护焊接时熔化速度为140g/min）。
 4）焊缝熔深较大，达到10-20mm。
 5）使用4mm以上的粗耐磨药芯焊丝。电弧自调节能力差，所以应采用均匀调节的控制方式。

焊丝特点：
TBM-600耐磨焊丝为气保护堆焊药芯焊丝，堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有优良的耐磨料磨损性能。与手工电焊条相比具有焊接，焊接变形小、综合成本低等优点。
堆焊工艺：
1、焊前将待焊面疲劳层加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均匀预热，用火焰或陶瓷加热垫均可，预热温度200~300℃。
3、焊接时连续施焊，层间温度≥200℃。
4、焊后立即进保温炉，保温、缓冷至100℃以下出炉。
药芯焊丝药芯中含有少量的稳弧剂和造渣剂（质量分数20%～25%），主要是用来药芯焊丝的焊接工艺性能，包括焊接电弧的稳定性、焊缝成型、脱渣性、飞溅、焊接烟尘等。

焊接原理
利用一切可利用的热源加热母材至400℃（温度可高不可低），靠母材热传导熔融焊丝成型
WE53的操作注意细节
1）母材的表面清理干净。即清即焊。
2）母材的温度得达到400℃，包括焊接的过程中母材的温度也要保持400℃，并且温度可高不可低。
3）忌讳用火焰刻意去烧WE53焊丝，母材温度达到400℃以后，焊丝自然会靠母材热传导熔融。
WE53低温铝焊丝下焊丝的方法
一边用热源加热焊接处，一遍用WE53焊丝划焊接处，就像划火柴一样，划焊丝的角度是60度-80度角度，划一下收回来，收回来再划，反复这个操作直到将WE53焊丝划到母材上面薄薄一层为正确效果，就像将蜡烛划到红的铁上面的那种效果（如果是像蚯蚓一样爬到母材上的话说明划的角度力度不正确或者错误地用火烧了焊丝）。当用WE53焊丝划母材表面得时候，热源尽量回避一下避免直接用热源去烧焊丝，可以将热源移动到焊接处附近而不能够完全移除热源，这样的好处是避免热散失。
WE53焊丝的温度掌握
按照上面介绍的下焊丝的方法可以避免对温度掌握不敏感的师傅烧坏薄铝，因为你在边加热，边划WE53焊丝的过程实际上也是一个测试温度的过程，因为母材的温度不够的话，WE53焊丝是不会熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材温度不够，温度不够你就不用担心烧坏母材，就放心大胆地继续加热。
WE53不锈钢小刷的用处
1）焊前作表面处理，破除铝的表面得氧化膜，通俗地说刷“起毛”。
2）当加热划焊丝到母材上面后，此时用不锈钢的小刷刷拭熔融的WE53焊层，至母材毛细，然后方便后面的二遍焊接，换句话说，只有经过2遍的焊接才是完整的焊接，二遍焊接是在遍刷拭的基础上进行，这样才能够表现出很好的浸润性。

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