缺点分析
支重轮如何使用
1.钢材标号很多未达标，热处理工艺未能很好发挥。
2.市场恶性竞争，产品几个重要结构发生偷工减料 如轮体圆径减小、支轴变细、铜套长度缩短等等.
轮体圆径的减小 变成轮子线速度加快，轴套承受的摩擦越多。支轴变细道理也是一样，同样承受撞击的力度也会不够，照成轴变形或者断掉。 铜套起到摩擦作用，铜层经过滚扎后才不易脱落，正常得0.35mm以上铜层才达标，减少铜套长度支重轮的意义也就失去了作用，减少长度等同于减少受力面积。
1、支重轮
作用:支重轮用螺钉固定在轮架下面，用于支撑机械的质量，并将质量分布在履带板上。同时还依靠其滚轮凸缘夹持链轨不使履带横向滑脱（脱轨)，机械沿履带方向运动‘具有较小的滚动阻力以及泥泞和水中作业时具有的寿命。支重轮按结构可分为单边支重轮和双边支重轮。采用滑动轴承和滚动轴承两类。支重轮缘都经过淬火，其硬度达355—440 HB。在台车架中，特别是为提高刚度而装置隔板时，形成的一些空腔容易被泥土堵塞而阻碍支重轮转动;在浸泡的土壤上运行时，也容易堵塞支重轮。因此，有一些履带式推土机，在台车架外侧装有带加强筋的支重轮护板。
履带支重轮结构布局
结构布置:根据功率大小，履带推土机每侧有4~7个支重轮，功率小的取下限，功率大的取上限。当履带接地长度一定时，增加支重轮个数，可使接地压强均匀，减少履辙深度金额滚动阻力，但增加个数后，势必减少直径，从而增大支重轮在履轨上滚动的阻力，综合考虑这两个因素，一般取支重轮直径DZ=( 1～2.0）lt。各支重轮等距分布，轴间距l=(1.7～2.0))1.,后端的支重轮轴与驱动轮轴之间的距离 l=(2.3~2.6)lt，前端的支重轮位置应张紧轮调整到后极限位置而缓冲弹簧又压缩达大值时不会发生干涉。驱动链轮齿顶与支重轮轮毂之间，应留有足够的间隙，以防积泥。
支重轮的结构形式与工作原理
支重轮作为履带旋挖钻机的主要承载结构件，尤其是在大吨位履带旋挖钻机中,其设计和制造质量直接关系着钻机的整机安全性。履带旋挖钻机工况复杂，在一些特殊吊载工况或起臂工况下仅有部分支重轮受力,因此支重轮的排布为中部疏两端密的形式，且为了满足履带旋挖钻机逐渐增加的重量，支重轮的个数及结构参数相应增加，支重轮安装在履带架底部，行走时与履带板上底面间形成滚动,其安装形式在小吨位中多采用开放式,在大吨位中采用封闭式结构,如图2.1所示。
支重轮
导向轮260g
导向轮260c
驱动轮GL4017B1
夹持器卡瓦 73 ZDY19S05-05C
双爪卡瓦 73 JT73A-05II-73
压簧 JT73A-06
定位环 JT73A-07
定位盘 JT73A-08
卡盘定位销 长
卡盘定位销 短
DATA.2017.10306
多路阀 4000LA 型
导轨 ZY1250
板式冷却器 HZL200B-60D
支重轮 煤矿履带钻机上的履带用支重轮 导向轮
长销 件
传拉盘 件
双头螺柱 件
螺母 件
后盖 件
垫环 件
卡盘体 件
胶筒 件
支撑环 件
卡瓦Φ73 组（4件）
端压环 件
传扭盘 件
前盖 件
弹簧 件
短销 件
垫板 件
内六角螺钉 条
弹簧垫圈 件
O型密封圈 件
内六角螺钉 条
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