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浙江金华WYB80-80顶管液压双缸注浆机视频

2023-03-18 编号:385467053
7800
  • 安微合肥WYB煤矿用双液注浆泵设备性能及用途,山东聊城WYB90-125双缸双液注浆机设备原理,常德双液压制注浆一体机 隧道拱机注浆设备,杭州11KW电动双缸注浆泵施工视频
  • 赵经理
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产品详情

产品名WYB80-80双缸注浆机
面向地区全国
浙江金华WYB80-80顶管液压双缸注浆机视频

液压双缸注浆机的设备保养及注意事项:
5.1 注浆泵应尽可能放置在水平位置并固定好,避免油管、吸浆管扭曲、打折 ,吸浆管尽量缩短,其垂直距离不要超过1m。
5.2 定期检查油箱滤网、油路滤网,并进行清洗,定期更换液压油,建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油,冬季使用32号液压油,油量约45Kg左右。
5.3 工作场地要有充足的水源,以便于工作。
5.4 各液压接头要定期检查,不得松动。
5.5 施工操作人员要要一定的注浆经验,以确保顺利施工作业。
5.6 电控箱、电动机要保持清洁干燥,并经常检查连接导线的完整性,以免破损漏电。
5.7 搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件。
特别提示: 注意设备的日常保奍与维护!!!

WYB90-125双缸双液活塞注浆机的主要技术参数(见表1)
(本公司可根据用户需要,设计制造各种结构型式、压力、排量及隔爆型、防腐型产品。)
型 号
(油缸直径/料缸直径) 80/80
料缸直径(mm) 80
电机功率(KW) 7.5 11 15
(匹配)齿轮泵型号 CB-FC40
齿轮泵排量ml/r /压力MPa 40 /16
排浆量(m³/h) 4~5 5~6 8~10
出口压力(MPa) 0~5 0~8 0~10
噪声功率级(dB(A)) 110 110 110
出浆口直径(mm) 32 32 32
吸浆口直径(mm) 38 38 38
料缸数量 2 2 2
输送距离(m) 垂直80;水平200 垂直100;水平300
颗粒大小(mm) ≤5 ≤5 ≤5
吸浆高度(m) 2 2 2
外形尺寸(mm) 1700×900×1000 1700×900×1000
油箱容积(L) 45 45 45
整机重量(Kg) 480 500 520

SYB四档变量双缸注浆机的主要技术参数:
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水管直径 φ25 mm
6 排水管直径 M30×1.5(通径φ19) mm
7 电机功率 11 KW
8 输入转速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整机重量 490 Kg
2.2 冲次、流量、压力(见表2)
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5
变量注浆机的结构及工作原理
2ZBSY27-100/6-11双液变量注浆泵主要由泵头、泵体、变速箱、离合器、动力驱动、底架、压力表、阀等部分组成(详见附录 图1)。由电动机经三角带传动后,与离合器相连,通过操纵离合器分离手柄可实现动力的接通与分离,通过操纵变速箱手柄可实现注浆泵的四档变速,变速箱的输出转矩再次经过三角带传动,直接传至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。料缸两腔既可吸、排同一种浆液,也可吸、排两种不同的浆液,附件混合器,可使两缸浆液混合成一个管路,用户可根据实际使用情况选用。
3.1 泵头(详见附录图2)
泵头主要由进浆管部装、出浆管焊接、阀体焊接、M42×2油管对丝、钢球、泄压阀、组合垫圈等部分组成,为下进上出型,进浆管孔径25mm,出浆管为M30×1.5接头。其中出浆管三通上方为法兰盘联接方式,上端设有M20×1.5内孔螺纹,便与安装压力表座及压力表装置。同时也设有M27×2内孔螺纹,可联接安进行泄压保护。

SYB四档变量双缸注浆机的主要技术参数:
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水管直径 φ25 mm
6 排水管直径 M30×1.5(通径φ19) mm
7 电机功率 11 KW
8 输入转速 1460 r/min
9 外形尺寸 2050×650×1050 mm
10 整机重量 490 Kg
2.2 冲次、流量、压力(见表2)
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 18 27 6
2 26 39 5
3 39 59 4
4 67 100 2.5
泵使用与维护
4.1 泵的安装:  
2ZBSY27-100/6-11双液变量注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上,不应倾斜,并用地脚螺栓固定,防止泵在工作时振动。
4.2 启动前的准备工作:
泵在使用及长期搁置或重新安装后,在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通,不得被脏物堵塞,软管接头处应用喉箍卡紧,密封不漏气,检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象,
4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。
4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是特别是M18×1.5活塞压紧螺母,十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
4.2.6 检查注浆机的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的大吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好,表盘及指针有无异常,示值是否准确。
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误,有无松动、漏接、错接等现象,所布线路是否附合用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动
4.3.1 将变速箱操纵手柄置于空档位置;
4.3.2 点动电动机,检查电动机的旋转方向是否正确,确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动;
4.3.3 启动电动机,将离合器手柄向前推,然后按照档位指示牌所示,操纵变速箱手柄挂至1档,缓缓松开离合器手柄,使动力接通;
4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。
警示:电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一致,否则影响设备使用寿命,并使泵体内齿轮油液飞溅不均,部分齿面或曲轴缺油,造成机件干磨而损坏。!!!

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