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折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
工作时，将所需冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
整机保修壹年，一年内，所有配件均全免费提供（人为及自然灾害除外），使用范围，维修费用低廉，故障诊断容易，使用维修方便，当地即可维修（维修费用由我公司报销），您也可以返回我们维修，一切费用由我们承担，一些特制配件我们免费提供，快递2-3天即可到达全国任何地方。
如何？！
1、重大的，客户无法解决的设备故障我们承诺国内48小时到达使用现场！
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注意：
①新机使用前应检查无“三漏”情况；
②检查电机绝缘是否良好；
③减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；
④检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）
合上主短路器，此时电压表显示为380V；
②合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；
③分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响；
④完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
⑤往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。
试机之前:空运行15分钟以上；期间要不断转换主动轮的转向，顶轮的前后运动工作，同时观察各部件的运转情况，并做好记录，以便查证。然后做如下工作：
⑦检查各紧固螺栓有无松动，如有及时锁紧。
⑧检查油路是否有渗漏现象，并及时处理；同时检查油缸系统压力大小（将压力调到8兆帕），并调整；切记压力不得超过16兆帕。
⑨试机:将工件放置于主动轮与顶轮之间，将顶轮向前推进，当工件与顶轮主动轮接触时，顶轮停止并把刻度指针数记下，同时按设计好的进给量表来调节所需要的油缸行程，直至达到所弯曲的尺寸。
⑩在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。
?紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。
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