运转时转子靠两端轴承支撑：一端为固定轴承，一端可以自由游动、消耗热膨胀。转子四周有固定在架子上的抄板。传动系统，由主电机、减速系统组成（摆线针轮减速和齿轮减速二级）。管路系统，由调节阀门、金属软管、旋转接头等组成。排风和除尘系统，引风机排风，配湿法除尘回收热水和粉尘。
物料在滚筒内翻拌，没有残留物料。由于换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，减少了换热管因传扭矩而导致焊缝开裂、泄漏的危险，的提高了设备使用寿命；如果列管发生漏气等现象，列管可以很方便的任意更换。滚筒筒体壁厚12-18毫米，常规管束壳体一般厚6毫米，在经受相同程度的磨损和腐蚀的情况下，筒体的寿命可以成倍的提高。允许带料启动。可以连续操作（即自动化程度高），也可以间歇操作（适合于特种工艺）。
传热系数的计算可归结为管束或平板在搅动的颗粒床上的热传导。对搅动床的传热系数进行分析的资料在国外较少报道。大型旋转圆盘干燥机传热系数的计算方法。利用Schlunder提出的“颗粒热传递模型”采用移动加热板的方法来计算传热系数。理论认为在移动加热面与待干燥的颗粒床间的热传递现象主要受三个机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：加热壁与颗粒间的热传递；填料床内的热传导；基体中由于颗粒运动引起的热对流。将各部分的热阻叠加起来就可以计算出总的传热系数。对于管束式干燥机经大量试验和宏观统计分析，亦建立了实际传热系数的计算方法。
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