安装的尾气处理装置与火化机实现无缝对接，实现一体化操作。
（1）单台火化机尾气净化处理设备基本配置：应急排烟系统、烟气急冷系统、拦火除尘器、自动给料器、袋式除尘器、引风排烟系统、管道及保温系统、脱酸脱硫装置、活性炭吸附装置、供风系统及PLC电控系统等。
（2）高低压电器采用品牌的产品。
（3）引风机有变频装置，实现炉内负压连续可调。
（4）尾气处理装置的控制系统PLC具有电脑自动控制和手动控制二种方式，可以与火化设备实现一体化操作。
（5）布袋除尘采用低压脉冲无极控制。
（6）滤袋采用耐高温材料。
1、设备技术参数
1）应急排烟系统：在尾气净化处理自动控制系统发生故障或保养时启用。控制阀门，应使用气动阀门，并具有温度自动切换及紧急情况下自动启动的功能。
2）烟气急冷系统：采用风冷器、散热全不锈钢管、轴流风机 380v、1.5kw 、4 台开放式的对烟气进行强制循环冷却降温，轴流风机不准密封使用，使烟气瞬间由 900℃冷却至 200℃以下，同时满足滤袋除尘温度要求。箱体材料制造使用不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温,能活动打开方便清除管内的积灰积尘。厚度不小于：3mm。
3）拦火除尘器：起到初除尘的作用，在不锈钢滤网的作用下，使烟气中残留的大颗粒灰尘、遗物残片进行分离清除，制造使用不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温。厚度不小于：3mm。
4）自动给料器：容积 0.5－0.8m3，采用特殊耐腐蚀材料制作，配置活性炭、碱性粉末喷射装置，进料设定自动定时定量，重金属去除率达 95%。制造使用不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温。厚度不小于：3mm。
5）袋式除尘器：布袋除尘系统应设有高温应急保护装置及防结露工艺和措施。
滤袋材质：滤袋应采用耐高温材料 PTFE 覆膜，易于粉尘剥离及，可承受 250℃温度；布袋长度2m、直径130mm。
滤袋对各种污染物的去除效果：颗粒物（粉尘）的去除效果须达到98%，各种重金属污染物的去除效果不低于80%，有机剧毒污染物的去除率不得低于70%。
布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修架、滤袋架、滤袋、导流板、收尘室、电磁脉冲装置、清灰程序控制、尾气进出口开合蝶阀，外包等组成。箱体和支架等材料要求：除尘器要设计出灰空间，制造使用不锈钢材料，要求为耐腐蚀、耐高温。厚度不小于：3mm。
附属配置要求：
①国标空压机，压缩机采用国家合格新产品目录中规定的产品, 排放量：3m3/min，风压：0.8MPa，电机功率：7.5Kw。自动控制压力，带消音装置。
②管道及各路阀门，要使用，，产品。
6）引风、排烟系统：引风机风量 16000m3/h，风压 2400Pa，功率：15KW，耐高温，抗腐蚀，性能可靠，使用寿命长。叶轮采用耐高温、耐腐蚀、4mm厚钢材制作。烟囱：3mm 厚钢制造烟囱，烟囱出口直径约￠400mm，高度9m。
7）管道及保温系统：设计合理，保温性能好。要实现与火化设备的无缝对接，连接管道要不漏风，所有管道使用钢材卷制，厚度不小于3mm,各应急管道阀门须耐不低于 500℃高温。整体采用合格的防雷措施，设备的安全运行。
8）脱酸脱硫装置：
⑴. 低位安装，方便添加粉料，带干粉干燥处理以干粉的充分干燥不粘结不结块。
⑵．材料：使用耐腐蚀不锈钢材料制作，厚度3mm。
9）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置与脱硫脱酸脱脂装置采用同箱体制作，制作材料为不锈钢，耐腐蚀、耐高温，设计上方便员工保养及填装活性炭。
活性碳吸附装置能够有效分解烟气中99%以上的有害物质。
10）操作系统：触摸屏采用 12 英寸信捷或其他同等品牌，应具有自动、半自动和手动控制三种方式，可以互不干扰自由切换。采用信捷品牌 PLC 电脑电控系统，带漏电保护，多段温度显示，超温自动报警备同步设备运行信号显示功能。电器元件须采用德力西、正泰或同级别品牌产品。尾气控制系统要和火化炉控制系统相匹配，做到无缝对接。
热电偶采用耐高温陶瓷热电偶，使用寿命长，度高。
11）清灰系统：采用不低于7.5KW 国标空气压缩机及空气过滤，自动感应脉冲清灰装置，可自动检测储存灰量，对滤袋进行自动清灰处理。
12）正常使用寿命：10 年
13）烟气黑值度：正常情况达林格曼零级；特殊情况下，小于林格曼 1 级
14）噪声：符合国家标准
15）污染物排放指标：符合GB13801－2015污染物排放标准。
16）辅件\配件：配套线材、管路、密封材料等。
2、设备参考图片
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