.盖上盘式法兰盖时，要将位于对角线上的螺栓，一对对的依次同样拧紧。
.测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
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饲料加工设备：（预混料生产线 浓缩料生产线 饲料制粒机 锤片破碎机 分级筛 冷却箱 混合机 脉冲除尘器 提升机 绞龙 检验筛 膨化机等饲料制粒设备
制药设备：（灭菌箱 水处理机 热风循环烘箱 烘箱 多功能提取罐 中药提取罐 反应釜 蒸馏釜 混合机 蒸馏塔 回收塔 浓缩蒸发器 磨刀机 润药剂 切片机 粉碎机 包衣机 蒸发器 浓缩器 工业洗衣机 ）
不锈钢冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是工艺 过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。
搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，易于拆下单修理，而闭式则密封性能要好。
1.耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性，如将我厂生产的搪玻璃反应釜试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d ( 优等品指标为1.0g/m2.d);
2.耐碱性:搪玻璃反应釜对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
3.操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行，我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0- 200°C,耐温急变性≥200C;
4.瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm;.
5.耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层;
6.耐冲击性:玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好，我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282X 10-3J (优等品指标为260X 10-3J)。
搪瓷反应釜在使用、运输、目测过程中应注意几个问题：
1.搪瓷反应釜有耐温限制，温度在200°C,投料时物料温度与釜体温差太大，以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此，搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
2.搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、安装过程中应采取有效的措施。搬运时，只允许挂耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免振动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
3.目测：用干布（不能用湿布）擦去表面的灰尘，在正常光线下观察，搪瓷面越光亮越好。再仔细观察搪瓷表面不得有明显的划痕、焊缝应无明显的凸起、无微小气孔、无明显的凹坑等
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