熔铝炉用不粘铝防渗浇注料荣盛耐材厂家
产品描述
不粘铝耐火浇注料采用特种的高铝矾土、棕刚玉、蓝晶石、氧化铝微粉、铝酸钙水泥、硅微粉以及特殊添加剂经过严格的比例混合而成。是根据熔铝炉的使用要求研制的低水泥耐火浇注料。其具有杂质含量低、高密度、度、高抗侵蚀能力、高抗渗透性、不被铝熔液侵润的性能特点。
产品应用
不粘铝耐火浇注料以其的抗铝侵蚀能力，可以用于熔铝炉炉底、下炉墙，扒渣斜坡、溜槽，铝水包等受侵蚀严重的部位。使用后，铝液侵蚀、结瘤现象得到很大程度上的控制、延缓。
项目 普通型 加强型 加强型 型-1 型-2
指标
化学 Al2O3≥ 60 65 65 70 80
成分
％
Fe2O3≤ 0.6 0.5 0.4 0.4 0.3
BaO+ZnO+B2O3≥ 3 3 3 4 4
体积密度g/cm3≥ 2.4 2.5 2.65 2.7 2.8
耐压 110℃×24h 35 40 40 45 45
强度
Mpa≥
1300℃×16h 40 45 45 50 50
抗折 110℃×24h 5 10 10 12 14
强度
Mpa≥
1300℃×16h 10 13 13 15 16
线变化率％1300℃×3h 0～+0.2 0～+0.2 0～+0.2 0～+0.1 0～+0.1
使用部位 熔铝炉、炉顶、炉墙、炉底、排放口、铝包、
流槽、除气箱等
材料特点 整体性、度、耐腐蚀、抗剥落、抗渗透、
热稳定性好、不沾铝、不沾渣
1、熔铝炉炉衬的损毁原因
熔铝炉炉衬主要的损毁原因有三个：
1)炉内的铝熔液，温度虽然不高，但渗透力，活性非常高的铝熔液通过炉衬的气孔、细纹慢慢渗入炉衬当中，与炉衬发生物理、化学反应，慢慢疏松剥落炉衬，造成炉衬裂纹加大、脱落。
2)炉内的铝熔液与炉衬发生化学反应，形成粘附，时间长粘附增多形成瘤状物，对炉衬造成损坏。
3)原料加入或出渣的过程中，铝石或铝渣对炉衬造成一定程度的撞击、磨损等，造成炉衬物理损耗。
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