在施工的时候，钢结构防火涂料对环境时有要求的，一般要避免日光的直接照射；要选择空气、湿度、风速等条件都比较适合的天气进行，施工场所应具备一定亮度或照明条件,还要避免日光直晒，在烈日下施工效果不好,容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大，涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件，一般当温度在5℃以下,相对湿度在85%以上时施工效果都不太理想。各种涂料各有其佳施工温湿度,在施工时应严格遵守，雨天施工效果往往很差：如氨基、环氧树脂类超薄膨胀型钢结构钢结构防火涂料就规定：空气湿度超过90%时不宜施工；不能在室外露天施工，钢构件表面或钢结构防火涂料表面有结露时不能施工；施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响；施工好的涂料，涂层不能有空鼓等。
我国在20世纪50年代后期出现了以水玻璃为粘接剂的无机防火涂料。20世纪70年代初期，一些油漆厂生产了过氯乙烯，氯化橡胶防火漆。由于以上两种防火涂料防火效果并不理想，所以并未在我国形成市场。直至20世纪70年代后期，我国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。在此之后，我国的有机膨胀型防火涂料得以迅速的发展。近十几年来防火涂料发展方兴未艾，其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高，品种和应用范围不断扩大。有的国家还规定用于、医院、电影院等公用建筑内的涂料是阻燃的，否则不准兴建。
目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料，但前者甲醛含量较高，后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患，同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天，含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》，明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”;2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》，明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L，游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为，针对防火涂料而言，加快并开发“环保型防火涂料”，积极寻找新的防火阻燃组分，使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用，而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。
饰面型膨胀防火涂料，可分为溶剂型和水性两类，两类涂料所选用的防火组分基本相同，因此很难说它们的防火性能有多大的差别。其选用的溶剂以采用的成膜物质而定。这两类涂料性能上的差别主要在于涂料的理化性能以及耐候性能，溶剂型防火涂料这两方面的性能都优于水性防火涂料。透明防火涂料是近几年发展起来并趋于成熟的一类饰面型防火涂料，产品广泛地适用于宾馆、医院、剧场、计算机房等木结构的装修，各种高层建筑及古建筑的装饰和防火保护。石家庄雅致化工研发生产出新型透明防火涂料不但要具有良好的防火性能，而且漆膜透明光亮，耐候性能好。
国内外就隧道防火涂料研究已开展了大量的工作。如国内学者提出一种以硅酸盐为主要粘结剂，以氢氧化铝、膨胀蛭石、三硅酸镁等为填充料，四硼酸钠为防火助剂的隧道防火涂料；针对隧道砌体不耐高温的特点，研制了一种以无机胶凝材料为主的耐潮湿环境的水硬性隧道防火涂料，该涂料可同时应用于钢结构和混凝土的防火保护；开发了一种新型的物理膨胀阻燃剂，以可膨胀石墨为主，制取了一种无卤、环保、并具有优良防火性能的物理膨胀型防火涂料。
膨胀型的防火涂料清漆，它由两个组分构成，一个是可酸固化的氨基树脂，另一个是酸性的磷酸酯，由磷酸与一种或几种多元醇缩聚而成。固化后形成的交联分子中同时含有成炭催化剂、成炭剂和发泡剂的分子链段。因而它是单相体系，能在不添加任何其他组分的情况下成为膨胀型的防火涂料，形成高度透明的涂层，并具有优于传统膨胀型防火涂料的防火性能。防火涂料大体分为非膨胀型和膨胀型两种。前者主要依靠加入阻燃剂，如氯化石蜡、氧化锑、含卤素化合物，以及采用有自熄性的含卤素聚合物如过氯乙烯、氯偏乳液等作为胶结材;后者通常由催化剂、成炭剂和发泡剂以及聚合物胶结材组成。
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