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催化氧化燃烧炉也是近10余年内发展起来的技术，净化率，适应性强，能耗在燃烧法中，无二次污染，应用于废气浓度好的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率好达90%。现在有的已经开始使用RCO技术取代CO进行有用废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为的CO2和H2O,从而使污染治理。
催化燃烧装置(RCO)：通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有用废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有用气体在较低的温度下，变成性能稳定的水和二氧化碳气体
在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进货气体和出口气体全部分开。气体通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层，可采用电加热方式或自然生长气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
在有机废气处理设备中催化燃烧设备越来越广泛的被运用，对于风量小于4万的催化燃烧，我们大都使用催化燃烧一体机来处理，它具有安装简单，成本相对较低，净化效率能达标的优点。
起燃温度低、节能:有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的明显特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。
催化燃烧设备整体按需定制，根据工况定制不通风量的处理规格，目前是废气处理行业常见的设备之一，欢迎来电咨询
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