我们拥有一批从事聚氨酯胶辊胶轮行业多年的工程技术人员，配套的生产设备及检验手段，工件大加工范围1-Φ1500*5000mm，以确保产品性能的性，生产技术的性。
定制生产过程智能管控ERP系统，以确保各个环节紧密衔接，配合。
我们是的、管理规范严格的胶辊制造商之一。
生产工艺成熟，生产过程层层把关，质量控制档案化，具有可追溯性，以确保产品、稳定、可靠
聚氨酯输送胶辊与普通胶辊相比：
1.具有较高的机械强度（为天然橡胶的2－3倍）；
2.的耐磨性（为天然橡胶的5－10倍）；
3.的抗压缩性；
4.硬度范围广，并且在高硬度下仍具有高弹性！（这是其他胶辊所没有的特性）高强度，高抗撕，故耐剪切，耐磨；
5.表面光洁度高，机械加工性能，与金属粘连性也比普通橡胶高的多，比较适合一定线速和高压下使用；
6.的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果;能够承受高压力、高转速、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍;压缩变形、回弹性较好;聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的3倍以上；
7.化学性能良好，特别是对各种化学制剂及盐水溶液有良好的耐溶剂性。
工业胶辊耐压用于大型工业机械，那么工业胶辊有怎么样的性能特点呢：
1. 耐磨性能的应用。其耐磨性比其它橡胶，与钢相比，在干摩擦条件下，它的体积损耗约比钢高6－7倍，但是如果在聚氨酯胶辊与接触物之间，加上润滑剂：水、油或其它溶剂，使工作条件改变为润滑摩擦，则聚氨酯胶辊的耐磨性比钢还要好
2. 钢铁、造纸、纺织、印刷、辗米等工业用胶辊可用聚氨酯浇注型胶辊，其耐磨性好、使用寿命长、而且可提高劳动生产效。特别是造纸用胶辊，用聚氨酯胶辊还可缩减其设备磨损等。
胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。
此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低，局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
印刷胶辊的保养知识
印刷胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐溶剂性、耐磨性和形状稳定性。
在胶印工艺技术中，关键是控制水墨平衡，而油墨平衡又取决于胶辊和墨辊的关键部件，其质量直接影响产品质量。凹版、压花、柔印更是如此。一般印刷企业每周需要对设备进行一次维护，包括对印刷胶辊的维护。维护方法如下：
1、每天生产结束后仔细清洗胶辊，反复清洗两次；
2、印刷胶辊的清洁使用的化学品，如工业酒精，不得使用腐蚀性溶剂。
3、节假日休息时要取下，防止压缩变形；
4、为了保护胶辊的表面，应外覆薄膜，放置在通风阴凉处。
印刷胶辊的修复：
在印刷工程中，胶辊经常出现磨损现象。如果更换新胶辊，成本太高，影响生产进度。橡胶补片可用于修理。修复过程，以橡胶修复剂为例：
1、表面处理；对要修补的表面进行清洁、去污、脱脂、并晾干；
2、配胶修补：将补胶剂固化剂B组倒入主剂A组罐中，快速均匀混合（A:B=1:1），然后倒入补胶处，使补胶光滑。
3、固化：室温下使用4-6小时，48小时后效果强。
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