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球磨机小齿轮的规格选择：一般情况1.5、183、2.2米球磨机是国家标准配置，齿圈的规格是统一的，其余球磨机多为非标产品，使用厂家如果需要更换小齿轮配件，一定要知道齿轮的模数、齿数以及外径、内径、止口、变位系数等数据。提供磨机生产厂家提供的图纸，如没有图纸找人员准确测量以上数据，并绘制草图。提供给有生产厂家核对数据定制。
球磨机小齿轮的设计：有一个小齿数，是防止在滚齿时产生根切现象。小齿轮一般不得小于17齿，小齿轮齿数通常设计为单数，大齿轮一般是哈弗式分体结构齿数为双数，与配对大齿轮齿数互为质数，至少不能互为整数倍数，以免局部齿磨损严重现象。所以确定传动比就很重要。按中心距和传动比平衡齿数与模数的关系。
球磨机球面瓦加工技术要求：
1、主轴承材料不得低于HT20-40的‘各项规定指标。
2、铸件不得有影响机械强度的缺陷（如裂纹、缩孔、气孔和砂眼等）存在。
3、机械加工前铸件进行人工时效处理，以消除铸造内应力，但处理后不得降低材料的机械性能。
4、轴承合金不低于ChPbSn16-16-1.8各项规定指标，合金与球瓦内表面贴合要牢固；
5、在接触范围内不得有脱壳现象及其它缺陷存在。在接触区域度允差不得大于0.500毫米。
6、主轴承本体加工后。浇铸轴承合金前，对轴承冷却水道应进行4公斤／厘米z压力的水压试验，不得有渗漏现象。
7、瓦口两侧间隙总和应大于（0. 0015～0. 002）d，瓦口侧隙深度不低于25～35毫米（d为轴颈直径）。
8、轴承合金加工后，内表面粗糙底不低于面粗糙底不低要与轴颈配研，其接触斑点在20接触角范围内用色法检查，在每25—25毫米2面积上不少于2--3点，其实际接触角26≥75‘～90’。
9、主轴承外球面与轴承座之间经过配研，经涂色法检查接触点在25×25毫米：面积上不少于l～2点。球面接触良好，转动灵活，接触四周应有楔形间隙。
巴氏合金广泛应用于水泥球磨机、矿磨机、原料磨机。相比而言铅基合金的强度和硬度比锡基合金低，耐蚀性也差。主要合金成分是锡、铅、锑、铜。铅基合金球面瓦在价格上也比锡基合金球面瓦要低。客户在使用巴氏合金的时候，通常选用锡基合金，其常用的牌号有ZChSnSb11－6、ZChSnSb8－4、ZChSnSb8－8等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好，但是有许多客户仍然选择使用，因为它使用起来比较经济，其常用的牌号有ZChPbSb16－16－2、ZChPbSb1－16－1等。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
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