随着科学技术的进步和技术的发展，许多建筑采用了各种安全防护措施，其中建筑钢结构防火涂料的优势也凸显出来。钢结构防火涂料具有耐高温、防火、防水、环保等特点。一般来说，我们可以通过在这种钢的表面涂覆防火涂层来有效地延长物体的使用寿命和性能，并可以提高低级火焰的热量或减缓燃烧速度，减少不必要的损失。
钢结构防火涂料分成膨胀型和非膨胀型。他们的中带有无卤阻燃剂，以避免建筑涂料在火灾事故中点燃。膨胀型防火涂料也称之为薄钢结构防火涂料，湿膜薄厚小于7mm，假如塑料薄膜薄厚低于2mm，也可称之为"纤薄防火涂料"薄仅仅相对性于非膨胀型防火涂料来讲，是现阶段运用普遍的一种防火涂料，其容积会在火灾事故中数次膨胀，具有隔热保温和阻燃性功效，因而其身体素质黑色素和改性剂中带有很多的打气成分，如发泡胶、金属催化剂、膨胀剂等。非膨胀型钢结构防火涂料别称厚镀层防火涂料，适用火灾事故时间较长的状况，镀层湿膜的薄厚一般为8×50毫米，无膨胀发泡塑料，当热不膨胀时，借助很多的光膜产生较分散化的填料(如彩石、彩石等)。提升塑料薄膜薄厚，破乳后具有隔热保温阻燃性功效，很多应用这种质轻填料也是有控制成本的目地。
我国在20世纪50年代后期出现了以水玻璃为粘接剂的无机防火涂料。20世纪70年代初期，一些油漆厂生产了过氯乙烯，氯化橡胶防火漆。由于以上两种防火涂料防火效果并不理想，所以并未在我国形成市场。直至20世纪70年代后期，我国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。在此之后，我国的有机膨胀型防火涂料得以迅速的发展。近十几年来防火涂料发展方兴未艾，其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高，品种和应用范围不断扩大。有的国家还规定用于、医院、电影院等公用建筑内的涂料是阻燃的，否则不准兴建。
目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料，但前者甲醛含量较高，后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患，同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天，含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》，明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”;2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》，明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L，游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为，针对防火涂料而言，加快并开发“环保型防火涂料”，积极寻找新的防火阻燃组分，使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用，而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。
非膨胀型防火涂料在火灾中通过阻燃剂的分解产生不燃性的气体，在受保护材料的表面形成一个隔离层，同时起到对可燃气体的稀释、降温和隔绝作用，从而达到对基层的保护作用。这种保护作用对钢结构和木材的保护并不十分有效。膨胀型涂料中的催化剂在火灾中分解产生酸性催化剂，使成炭剂迅速分解形成炭层，与此同时聚合物胶结材与发泡剂分解形成泡沫，从而在被保护表面形成很厚的结炭层，使基层得到有效的保护。
涂刷前钢结构表面应除锈，表面清洁无油污、灰尘、涂刷防锈漆两遍。涂布隧道防火涂料采用喷涂与抹涂工艺：为使防火涂层与钢结构防腐用底漆有更佳的结合力，喷涂一遍界面层。界面层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:3)=1:2(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。中层、表层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:9)=1.1:1(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。施涂应分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至达到厚度要求：施工时应在遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍间隔约为24h);层问施工时，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。
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