钢结构防火涂料施工是目前非常常见的工程，由于钢结构防火性能较差，所以需要施工防火涂料来增加其耐火极限，有需求就有市场，所以钢结构防火涂料施工单位也越来越多，其中难免会存在并没有接受过培训的施工人员，所以进行钢结构防火涂料施工会存在一定不性，下面我们就来说一下钢结构防火涂料按标准施工的重要性。
薄型和超薄型防火涂料的成膜物质为各种有机树脂或乳液，胀大阻燃系统大多为P—N系统，即其胀大阻燃系统包含三大部分:酸源：即各种磷酸盐类，现在用的多的为多聚磷酸铵(简称APP)、磷酸三聚氰胺等。碳源：即各种含碳丰厚的有机物，如多元醇、氯化(或溴化)白腊、淀粉等，现在用得多的是季戊四醇 或又季戊四醇，辅以少量氯化白腊；气源：是遇火后能放出不燃性气体，从而将碳源吹制成蜂窝状碳质层的物质，通常是各种胺类，如尿素、双氯胺、胍等，现在用量 多的是三聚氰胺，其成膜基料为各种有机树脂或乳液，如氯偏乳液等。
目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料，但前者甲醛含量较高，后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患，同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天，含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》，明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”;2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》，明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L，游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为，针对防火涂料而言，加快并开发“环保型防火涂料”，积极寻找新的防火阻燃组分，使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用，而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。
我们知道钢结构作为现代建筑的主要材料，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，不过钢结构建筑的抗火性能是总所周知的差。钢材虽说是不燃烧的材料，却可是传导热量的载体。在温度上升到300度以后，其极限强度明显下降，达到600度时强度就变得可有可无。经过科学试验和实例表明，未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，其温度就会达到540度以上，这样终结果就会使钢体本身扭曲变形，直到建筑物坍塌毁坏，而且变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构建筑我们采取防火保护的措施。
耐火等级是衡量建筑物耐火程度的分级标度。它由组成建筑物的构件(墙体、柱、梁、楼板等)的燃烧性能和低耐火极限来确定。规定建筑物的耐火等级是建筑设计防火规范中规定的防火技术措施中的基本措施之一。 1)纯防火涂料不是指它没有防腐蚀能力，而是指它的防腐蚀能力弱甚至可以忽略不计。施工防火涂料的目的是为了依靠涂料的低导热性，延缓热量传递到被保护底材的速度。另外，涂覆在底材上的涂层是不可燃的，对钢结构起到阻燃和防止热辐射的作用。防火涂料中的有些组分遇火会发生吸热反应释放出大量的气体，这一过程也将消耗大量的热。
涂刷前钢结构表面应除锈，表面清洁无油污、灰尘、涂刷防锈漆两遍。涂布隧道防火涂料采用喷涂与抹涂工艺：为使防火涂层与钢结构防腐用底漆有更佳的结合力，喷涂一遍界面层。界面层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:3)=1:2(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。中层、表层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:9)=1.1:1(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。施涂应分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至达到厚度要求：施工时应在遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍间隔约为24h);层问施工时，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。
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