在施工的时候，钢结构防火涂料对环境时有要求的，一般要避免日光的直接照射；要选择空气、湿度、风速等条件都比较适合的天气进行，施工场所应具备一定亮度或照明条件,还要避免日光直晒，在烈日下施工效果不好,容易造成涂膜缺陷。大气的温湿度与涂料的施工和干燥性能关系很大，涂料施工要求中应规定施工时大气温湿度的限制条件，一般当温度在5℃以下,相对湿度在85%以上时施工效果都不太理想。各种涂料各有其佳施工温湿度,在施工时应严格遵守，雨天施工效果往往很差：如氨基、环氧树脂类超薄膨胀型钢结构钢结构防火涂料就规定：空气湿度超过90%时不宜施工；不能在室外露天施工，钢构件表面或钢结构防火涂料表面有结露时不能施工；施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到雾水的影响；施工好的涂料，涂层不能有空鼓等。
目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料，但前者甲醛含量较高，后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患，同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天，含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》，明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”;2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》，明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L，游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为，针对防火涂料而言，加快并开发“环保型防火涂料”，积极寻找新的防火阻燃组分，使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用，而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。
我国电缆防火涂料产品的研制始于20世纪70年代末和80年代初，它是在饰面型防火涂料基础上结合自身要求发展起来的，其理化性能及耐候性能较好，涂层较薄，遇火能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，有显著的隔热防火效果，从而达到保护电缆、阻止火焰蔓延、防止火灾的发生和发展的目的。杰克涂电缆防火涂料作为电缆防火保护的一种重要产品，通过近20年的应用，对减少电缆火灾损失、保护人民财产安全起了积极作用，其应用也从不规范到规范。但由于现代社会的飞速发展，电缆使用的环境、敷设的方式的多样化，从电缆防火涂料多年的应用情况看，现行的水性防火涂料还有些性能需要改进提高，才能满足电缆使用环境要求。目前使用情况较好的是杰克涂溶剂型防火涂料，但由于这类涂料本身易燃，使用的火灾隐患也相当大，加之溶剂对人体会有不同程度的伤害，因此特别是在电缆竖井、电缆沟、电缆隧道等空间狭窄或不易通风的场所使用时应加强安全防护措施。
膨胀型的防火涂料清漆，它由两个组分构成，一个是可酸固化的氨基树脂，另一个是酸性的磷酸酯，由磷酸与一种或几种多元醇缩聚而成。固化后形成的交联分子中同时含有成炭催化剂、成炭剂和发泡剂的分子链段。因而它是单相体系，能在不添加任何其他组分的情况下成为膨胀型的防火涂料，形成高度透明的涂层，并具有优于传统膨胀型防火涂料的防火性能。防火涂料大体分为非膨胀型和膨胀型两种。前者主要依靠加入阻燃剂，如氯化石蜡、氧化锑、含卤素化合物，以及采用有自熄性的含卤素聚合物如过氯乙烯、氯偏乳液等作为胶结材;后者通常由催化剂、成炭剂和发泡剂以及聚合物胶结材组成。
非膨胀型防火涂料在火灾中通过阻燃剂的分解产生不燃性的气体，在受保护材料的表面形成一个隔离层，同时起到对可燃气体的稀释、降温和隔绝作用，从而达到对基层的保护作用。这种保护作用对钢结构和木材的保护并不十分有效。膨胀型涂料中的催化剂在火灾中分解产生酸性催化剂，使成炭剂迅速分解形成炭层，与此同时聚合物胶结材与发泡剂分解形成泡沫，从而在被保护表面形成很厚的结炭层，使基层得到有效的保护。
涂刷前钢结构表面应除锈，表面清洁无油污、灰尘、涂刷防锈漆两遍。涂布隧道防火涂料采用喷涂与抹涂工艺：为使防火涂层与钢结构防腐用底漆有更佳的结合力，喷涂一遍界面层。界面层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:3)=1:2(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。中层、表层涂料配比(粉料):(粘结剂:水=1:9)=1.1:1(重量比)，搅拌均匀即可施涂，湿料在1h内用完，随用随配。施涂应分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至达到厚度要求：施工时应在遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍间隔约为24h);层问施工时，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面状，这样有利于上下两层的粘接。
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