液压系统产生故障的原因有70％～85％是由于液压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混人杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。
在平板夯实机的实际施工过程中，需要注意一些方面。合理的施工抬高了施工质量，而且对平板夯实机的应用也没有损失。我来介绍一下：
采取合理措施，保护场地内外环境，以免因施工作业造成的灰尘，有害气体，噪声等造成的环境污染，或其他人为伤害或环境污染造成的财产损失。施工污水排放，有毒烟气浓度，施工噪声控制，施工固体废物排放控制率高;建设临时占地，恢复高植被率。配备足够数量的洒水喷头，在灰尘严重时洒水，减少施工期间的粉尘污染。当土壤含水量低时，平板夯实机应在天润湿。当液压砰击施工现场附近有结构时，应观察并发现停止施工以以免损坏结构。
在施工过程中，合理安排施工时间，购买平板夯实机，以减少噪音和振动对环境的影响。机械工作产生的噪声应控制在国家允许的范围内。
影响土方填土压实效果的因素有哪些？
1.铺土厚度方面的影响
土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，其中还有优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。
2.含水量方面的影响
在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响，较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实，当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。
3.压实功方面的影响
填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系，在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。
如何考虑降低系统的功率损失？
我们有丰富的路基压实处理经验，高速液压夯实机承接处理多条高速道路路基压实项目，它在重力和液压力的作用下，下落对土壤进行夯实，并在液压缸的作用下实现快速的上下往复动作，在装载机工作装置的牵引下，机动灵活地对不同的位置进行准确、快速的压实，从而满足对夯实作业面积进行单点或连续的压实要求。
在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失：
考虑到执行器工作状况的多样化，所以选择限压式变量泵为宜；
其次当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程；
当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程，这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
液压夯实机施工步骤
1.施工准备
按照方案配备作业人员及机械设备，经培训符合要求后，人员方可上岗；机械设备经检查验收后，方可进场作业。根据施工作业要求，施工人员和机械提前进场，配置相应的人员与机械。
明确采用施工机械的规格及性能，夯实机械夯实的次数、夯击强度等参数，确定质量检测方法及评价标准。
2.场地平整
路基在夯击前按设计要求的压实标准、平整度等进行检验，检测合格后，方可进行液压高速夯实点的布设。
3.测点布置
作业点布置采用TRA40液压夯夯实机底座边缘接触型方式
4.技术准备
测量人员在已施工完并按设计要求的压实标准检测合格的路基上放出夯点，并编号，按照编号测出每一点初始高程。按工艺试验段实施方案责任到人。认真学习技术规范及要求。及时向监理报检，同意后才能进行下一步施工。
5.试验准备
明确试验方法，配备试验仪器和人员。具体为：平板载荷仪一套、土工试验仪器一套。专职试验员不少于2名，经培训合格并对路基检测工艺熟知。质量控制采用“定人、定位”的原则进行检测，“定人”指的是同一种检测方法始终由同一试验员进行操作；“定位”指的是检测点位相对固定。质量检测在本工艺试验中有两个目的：一是为了加强施工过程控制，在工艺试验的各阶段进行质量检测，确保工程质量；二是为了掌握各种试验工艺与检测方法之间的关系
液压夯实机工艺原理，有以下五点：
①液压夯实机安装在装载机或挖掘机上，灵活机动；
②液压夯实机夯实无小型高速液压夯实机具对边角进行处理；
③液压夯实机作用深度大，一次可回填完成1～4m深度；
④液压夯实机单机可完成夯实工作，减少小型设备的投入及压实设备周而复始的回填工作；
⑤提升至高度的夯锤在重力作用下加速下落，并在液压系统的作用下往复运动，高速击打带缓冲垫、静压在地面上的夯板，再通过夯板夯击地面。
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