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多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板有机结合，使物料与热烟气交换更充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
回转式烘干机将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
三筒烘干机的优势表现：
1、烘干机科学合理、节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。
2、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
3、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。
4、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
5、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适当的转速，确保满足下道工序的需求。 自动温度监控系统,使操作更加便捷。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面；
2、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查；
3、注意机器各部位的工作是否正常；
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
运作注意事项
⑴本烘干机按照本地的实际情况制订操定规程，工人需经培训后上岗。
⑵在250-380℃时，严禁向实心滑料盆内投放水份过大的潮湿物料，防止击溃实心滑料盆。
⑶严禁用铁铲和炉耙撞击炉膛的耐火材料和窑底实心滑料盆及下料管壁。
⑷火焰喷射器炉膛和机内任何时候严禁进水。
⑸本烘干机工作时，严禁人、身直接接触其金属外壳，特别是筒体、烟囱、炉门和卸料漏斗等，以防烫伤。
⑹经常检查地脚螺栓，各联接件、配套设备的电机和减速器、调速器，防止松动、噪音、冲击、发热和泄漏。
操作过程中常见毛病、原因及消除方法
1） 烘干后物料含水量大于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应不足，应提高炉温（但进气温度不大于800℃）或减少物流。
2）烘干后物料含水量低于规定数值。原因：按生产能力加料，热量供应过多，就适当加大物流，但物料填充系数不得大于10%。
3）转筒振动。原因：托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧或托轮位置不正确。
4）轴承温升过高。原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整过偏有卡住现象，应及时处理。
5）操作安全注意事项
（1）烘干机的开动与停止，应由操作人员进行 。
（2）没有停止送风，禁止开炉门、拔火及炉门作观察孔。
（3）电动机应有良好的接地线。
（4）开机期间，禁止检修、机体下站人。
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