惠州预应力锚杆锚索高压水泥灌浆机BW250

惠州预应力锚杆锚索高压水泥灌浆机BW250

GPB-300浓浆注浆泵主要技术参数
序 号 主要技术参数 数 值 单 位
1 缸 数 3 个
2 柱塞直径 80 mm
3 柱塞行程 100 mm
4 吸水管直径 64 mm
5 排水管直径 32 mm
6 电动机功率 22 KW
7 匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
8 电机转速 1440 r/min
9 流 量 0～300 L/min
10 额定压力 8-10 MPa
11 外形尺寸 2100×920×900 mm
12 重 量 700 Kg
GPB300柱塞泥浆泵的曲轴箱拆卸
5.4.1 取下三角皮带，折下曲轴箱总成。
5.4.2 拆下放油螺栓，放尽箱内润滑油，取下后盖，拆下连杆螺栓，取下连杆端盖。
5.4.3 拆下曲轴箱皮带轮，拆下输入轴两侧轴承盖，用铜棒将输入轴向左侧敲出。
5.4.4 松开活塞杆与柱塞连接。
5.4.5 拧下曲轴压盖的固定螺栓，用对应螺栓旋入端盖顶丝孔（每个端盖预留2个顶丝孔）。交叉旋动螺栓，即可取下曲轴压盖。
5.4.6 取出曲轴总成、输入轴总成、在曲轴箱外用手锤将曲轴销打出，拆卸连杆、十字头、及十字头销轴、轴承等。
5.5 电控箱的拆卸
5.5.1 拆下电箱与底架的4条联接接螺栓、拆除主电机、风机、润滑油泵及主联接电缆，可将电箱从机架分离。
5.5.2 打开电控箱，拆除电气安装板的4个螺母，可将整个电气元件及变频器从箱中取出

GPB-300浓浆注浆泵主要技术参数
序 号 主要技术参数 数 值 单 位
1 缸 数 3 个
2 柱塞直径 80 mm
3 柱塞行程 100 mm
4 吸水管直径 64 mm
5 排水管直径 32 mm
6 电动机功率 22 KW
7 匹配电动机型号 YE2VP132M-4 /
8 电机转速 1440 r/min
9 流 量 0～300 L/min
10 额定压力 8-10 MPa
11 外形尺寸 2100×920×900 mm
12 重 量 700 Kg
高压浓浆注浆机的主要特点
GPB/300柱塞泵在结构上有以下特点：
○ 该泵在主要密封部位广泛采用了径向密封结构，密封可靠，工艺简单，装拆方便。
○ 变频电机无级变速、适合不同工况。
○ 采用高压密封结构，密封可靠，采用耐磨柱塞、使柱塞更。
○ 结构简单，维护方便。
○ 易损件少，使用维修费用低（易损件主要为密封圈、柱塞、阀座、阀球、）
○ 采用柱塞及球阀结构，对浆液中的颗粒物质不敏感，适合多种介质输送。

BW320高压泥浆泵主要技术参数（见表1）
规格型号 BW320-Z
型式 卧式三缸单作用往复柱塞泵
行程（mm） 110
缸径（mm） 80
泵速（r/min） 214 153 109 78
流量（L/min） 320 230 165 118
压力（MPa） 5 6 8 10
容积效率 90
总效率 78
所需功率（KW） 30
大皮带轮节径（mm） 495(C型×5槽)
主轴输入转速（r/min） 535
吸水高度（m） 2.5
进水管直径（mm） 76
出水管直径（mm） 32
外形尺寸（mm） 1905×1100×1200
重量（Kg） 1000
泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与与泵的设计和制造有关外，与泵的使用条件、操作及维护保养亦有很大关系，所以使用本泵者严格按本说明书维护使用。
4.1 泥浆泵的安装：
本泵安装在稳固的基础上，并用地脚螺钉固定。单机出厂的泵在安装时，还用测线法检查原动机（或中间轴）和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，使它都在同一平面内，然后再将地脚螺钉固紧。
泵的安装位置应钻工的工作、操作方便和测量仪表便于钻工观察的地方。还要根据场地设置好水池、回水槽及出砂装置等，要尽可能缩短吸入管路和吸入高度。
4.2 开动前的准备工作：
泥浆泵经过长期停止使用或重新安装以后，再开动之定要进行下列准备工作。
4.2.1 检查和冲洗进水管及滤水器活阀，进水孔不得被赃物堵塞，活阀应开闭自如，软管接头处应用喉箍固紧，密封不漏气。滤水器应沉入冲洗液面下0.3～0.5m，但离水池底和壁的距离应大于 0.5m。并检查吸水高度不得超过 2.5m（指介质为清水时，对介质为浓泥浆时，吸水高度相对要减少）。吸水管长度不得超过 5m。
4.2.2 检查各部件及零件固紧情况，特别是柱塞和十字头与拉杆间的连接处。
注意：柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽 拧到位，然后再回松 1/4 圈，使钢球一定活动间隙，再用扁螺帽紧，十字头与拉杆螺纹联接处应拧紧，30度锥角定位要良好，不得有松动现象，否则会损坏机件！！！
4.2.3 检查进排水阀及阀座的情况是否良好，特别是进排水阀座与泵头阀座孔间不允许有微小漏隙或松动现象存在。
4.2.4 检查进水阀的弹簧托组成，止动弹簧是否在泵头槽内，是否固紧在在弹簧托上。
4.2.5 检查连杆瓦与十字头滑套间的配合间隙，连杆是否有歪斜卡阻现象。
4.2.6 检查轴承内、泵体内（上下两层）及所有油杯内是否按归定牌号加足润滑油。
4.2.7 检和压力表是否灵活可靠。
4.2.8 检查离合器及变速机械情况是否良好。
4.2.9 用手转动大皮带轮数圈，以便观察转动是否灵活，内部是否有其它异物， 并调整三角皮带的松紧度。
注意：皮带具有传动平稳，过载打滑保护等特点，皮带的调紧力度应适当，不易太松，但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转动容易损坏，一但超压过载起不到保护作用时会损坏机件，以能够传递动力不打滑为原则，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
4.2.10 检查柱塞与密封圈间松紧度是否恰当，不得过松造成漏失，也不得过紧至使磨损加速。
4.2.11 检查排水管路及其他密封件的密封情况，如发现漏气，要及时堵漏。并将空气室内冲洗液排出，空气室内充满气体。
4.2.12 把三通排水管路关死，把回水管路打开。进水管内注满清水并与试机水池联通。
注意：设备运行时接通浆液，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养！！！

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