柜内元件采用施耐德、西门子、ABB，更好的了系统运行的稳定性以及更长的使用寿命
●所有设备控制采用手动与自动功能，可自由切换模式，满足多元化的控制需求
●整套系统CPU采用西门子S7-200Smart系列，高性价比之选，的小型自动化解决方案
●面板上所有参数值支持实时修改，所有报警信息可在报警画面查看，方便处理异常情况。
控制系统具有保护、控制、测量、信号采集和故障记录等功能。这些保护按常规配置配置。控制系统具有手动、自动控制功能和联锁装置。测量包括电气和非电气测量。信号采集主要是保护装置的动作信号、设备故障信号等接触信号。
控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。控制系统应集中监控、管理和自动顺序控制整个系统，实现远程手动或软手动操作。
控制方式采用PC操作站作为操作平台。通过上位机显示屏对各泵站进行监控，消除了传统的仪表板和按钮控制。所有运行参数和报警信号应能打印和记录。
系统采用自动程序控制和就地操作相结合的方式。图形控制软件可以显示各泵站的工艺过程和测量参数、控制方式、顺序运行状态、控制对象状态，并可以分组显示参数、趋势曲线和条形图。当参数超过报警、控制对象故障或状态变化的限制时，可以用不同的颜色显示。
系统中的所有硬件模块均为插件，易于更换。系统中任何模块的故障都不会影响其他模块的运行。系统具有自诊断功能，诊断到输入\/输出模块级。当程控系统出现故障时，能及时给出LED自诊断故障显示和声音报警。
在软件方面，操作界面简单明了，仿真效果良好。所有电机都以颜色和动态方式显示其状态。管道有水流作用，液位有升降作用。操作员可以及时查询主设备的状态，并可以手动打印和存储数据。它可以显示事件信息、事件列表，并提供各种查询方式。还可以进行手动放置操作、报警确认操作、在线和历史曲线显示、历史报告显示和打印。
PLC控制柜有过载、短路、缺相保护等功能。其结构紧凑、工作稳定、功能，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，被广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。用户可以根据自身需求设计PLC控制柜、变频柜等，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。
典型应用有恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。
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