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尽管不考虑加工能力的问题，对于异型法兰，由于其尺寸过于庞大，仅由于运输上的原因，就使得异型法兰的整体加工是不可能的，分瓣加工。
通常情况下，总是将异型法兰分成若干弧段进行加工。，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后。
异型法兰的压力等级、材质、标准等具有不同的特性和特点，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能够按照相应的标准生产和加工，在使用中具有良好的使用价值和作用。
采用立车或带有旋转工作台的镗床，应用新的机加工方法进行加工，既节省了压型模制造费用，又了产品制造质量和制造周期。
镗床加工由上述内孔形状分析，在镗床上加工内孔，关键在于镗两个夹角的锥形台内孔，对于镗一个锥形孔，可以通过平旋盘径向进给与轴向进给连动走刀实现，由于两个半圆台孔轴芯线成一夹角，所以先加工出一个锥形孔，对另一个锥形孔不产生影响，对于镗两个夹角的锥形孔，可先将工件旋转一个角度，先加工其中一个半锥形孔，按同样的方法旋转一个角度再加工另一个半锥形孔，锥形孔夹角可以通过旋转工作台的旋转实现，中间四棱台可以通过排刀法加工。
从加工方便性和工艺成本考虑，在立车床上加工锥形孔是佳方案。但由于刀尖受伸出刀杆长度的限制，如刀尖伸出刀杆的长度40~45mm则刀杆刚性较低。刀尖伸出刀杆的长度取决于图3中AM 的实际长度，AM 长度应小于45mm，若AM
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