矿床工业类型
地质上对珍珠岩的划分有三种。这三种划分除对比化学成分上的限制略有不同外，其他各项或是互相类似，或是互相补充的。三种划分的具体内容见下列三表：
（1）种分级：k0指由工厂焙烧炉试验得到的矿石膨胀倍数、通常为实验室焙烧试验倍数k的2倍左右，如表1 所示。
（2）二种分级：见表2。
（3）三种分级：见表3。
上面三种对矿石级别的划分，主要是按照矿石膨胀性能好坏进行的。实际应用何种品级应根据需要具体决定。
上面三种划分都把岩石的化学成份同其膨胀倍数联系在一起。我们认为珍珠岩的膨胀倍数不一定完全取决于其化学成份。
因为根据我国山西灵丘县珍珠岩矿的资料，有膨胀倍数k大于10而其Na2O/K2O=1~1.5的珍珠岩存在。
主要用途编辑
常温导热系数0.0245～0.048W/(m·K)，高温导热系数0.058～0.175W/(m·K)，低温导热系数0.028～0.038W/(m·K)，高使用温度800℃。用作保温、保冷填充材料。 [1]
膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，加热(1000℃以上)，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构，体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(open cell)，闭孔(closed cell)，中空孔(balloon)。
岩的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于温度在73￣1073K(-200￣800℃)范围内作为绝热材料及用于制作绝热、吸音、防火等制品，配制建筑砂浆和轻质混凝土的膨胀珍珠岩。其他用途的膨胀珍珠岩也应参照采用。
引用标准
GB 4132绝热材料名词术语 GB 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB 10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB 11833绝热材料稳态传热性质的测定圆球法
名词术语
本标准涉及的术语同GB 4132。
分类等级
4.1分类产品按堆积密度分为70.100.150.200.250号五个标号。注：如需其他标号产品由供需双方确定。
4.2等级各标号产品按物理性能分成优等品、一等品和合格品三个等级。
4.3产品标记
4.3.1标记方法：标记顺序为产品名称、标号、体积、标准号。
4.3.2标记示例：每袋体积为0.1m3、标号为100的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩100-0.1JC209
试验方法
6.1堆积密度和堆积密度均匀性试验方法
6.1.1设备 a.烘箱和干燥器。 b.天平：精度为0.01g。 c.量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高100mm）容积为0.001m3，要求内壁光洁，并具有足够的刚度，量筒应经常进行校核。 d.漏斗：见下图。 6.1.2试验步骤
6.1.2.1将按7.2.2方法取出的试样，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，随后移至于干燥器中冷却至室温。 6.1.2.2将烘干后的试样注入漏斗，启动活动门，将试样注入量筒。
6.1.2.3用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。
6.1.2.4称量量筒及试样质量 6.1.2.5试验过程中应试样呈松散状态，防止任何程度的振动。
6.1.3结果计算
检验规则
7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验两类
7.1.1出厂检验项目：堆积密度、堆积密度均匀性、质量含水率和粒度。
7.1.2型式检验项目：堆积密度、堆积密度均匀性、质量含水率、粒度和导热系数。有下列情况之一时，应进行型式检验： a.当原材料和生产工艺有变化时。 b.正常生产时每半年进行一次型式检验。 c.经长期停产后，恢复生产时。 d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.2检验批量和抽样方案
7.2.1检验批量：以100m3为一个检验批量，不足100m3者亦视为一个检验批量。
7.2.2抽样方案：从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取5包试样，将每包试样按四分法缩分到0.008m3，放入袋中，分别存放在干燥容器中。
7.3判定规则每检验批量产品均应经过检验，检验结果应全部符合表1规定。若有一项指标不符合表1规定时，允许二次抽样，对全部指标进行复验，以复验结果作为终判定结果。 8标志、包装、运输与贮存。
用途
1． 建筑领域：保温隔热、防火涂料、吸音板等
2． 工业领域：管道保温、保冷绝热、过滤材料、炼钢过程的集渣材、橡胶塑料的填充材料等
3． 农园艺领域：无土栽培、土壤改良、农药缓逝剂等
生产工艺
从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4-6%，由于含水量过高，经高温加热后，水分的挥发会造成珍珠岩的炸裂。所以，应将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分（即有效水分）。经过国内外实验室和生产厂的大量试验总结，膨胀珍珠岩的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果佳，膨胀倍数大（即松散密度低）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
⑴ 预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在250-400℃的温度环境下预热2-8分钟后，预热脱干含水率将达到膨胀要求。
⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在900-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
⑶ 膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立的除尘装置，而是将高温气体直接排出。
材料缺点
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