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尽管不考虑加工能力的问题，对于异型法兰，由于其尺寸过于庞大，仅由于运输上的原因，就使得异型法兰的整体加工是不可能的，分瓣加工。
通常情况下，总是将异型法兰分成若干弧段进行加工。，将毛坯锻成方坯，然后冷弯成弧段，退火去应力热处理后。
筒型压缩机机壳上异型法兰的加工新方法，较详细地介绍了具体的冷加工工艺。得出了该方法节省费用，质量，满足性能要求，缩短制造周期的结论。
采用立车或带有旋转工作台的镗床，应用新的机加工方法进行加工，既节省了压型模制造费用，又了产品制造质量和制造周期。
因此，只要计算出相关技术参数，如：锥度比k、工作台旋转角α，即可加工出内孔。其外部形状可以通过先加工出锥形，再经过刨床、钳工加工而成。
从加工方便性和工艺成本考虑，在立车床上加工锥形孔是佳方案。但由于刀尖受伸出刀杆长度的限制，如刀尖伸出刀杆的长度40~45mm则刀杆刚性较低。刀尖伸出刀杆的长度取决于图3中AM 的实际长度，AM 长度应小于45mm，若AM
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