镍基镍合金焊条的选用原则：镍基镍合金焊条主要根据被焊母材的合号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。
不锈钢焊条可以焊铸铁。
焊前将缺陷表面清理干净，制备适当大小的坡口等工作。焊补处的油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。对于裂纹缺陷，可以用肉眼或放大镜观察，必要时采用渗煤油、着色等无损探伤方法检测其两端的终点，在前方3～5mm处钻止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在预热及焊接过程中裂纹向前在扩展。可以用机械方法开坡口，也可以直接用电弧或氧乙炔焰开坡口，应在焊接质量的前提下尽量减小坡口角度，减少母材的熔化量。
（1）焊接前，采用电动工具将裂缝20mm处油漆清除干净，油污等脏物可用碱水、汽油刷洗，或用气焊火焰清除。用砂轮机沿裂缝方向打磨出双“V”坡口，坡口角度宜小，双面的坡口较为有利。机械法开坡口时要小心加工，防止进一步脆断。坡口形式如下图所示
（2）焊接时，采用乙炔焰150℃预热10分钟。
（3）尽量用小规格焊条和小规范施焊，并采用短弧焊、短段焊、断续焊、分散焊及焊后立即锤击焊缝等工艺措施。
（4）适当提高焊接速度，不作横向摆动。
（5）注意选择合理的焊接方向及顺序。目的是降低焊接应力，减小半熔化区和热影响区宽度，改善接头的加工性及防止裂纹产生。根据裂缝形状，采用从裂缝中间向两边焊应力会大大减小应力集中，先焊外焊缝再焊内焊缝也可以释放部分应力。
（6）焊后将焊缝修磨平整，焊缝进行射线探伤。经探伤合格后补刷油漆。
预防措施：
（1）减慢焊缝的冷却速度，要做到焊前预热、焊后缓冷，这样可以避免产生白口组织。小工件可用热砂或保温灰覆盖掩埋，大工件则可用布覆盖，若及时放入回火炉更好。结合现场实际情况本次施工拟采用布覆盖保温缓冷2小时。
（2）改变焊缝化学成分，增加焊缝中石墨化元素的含量，可以防止产生白口组织。采用含Mn、Ni焊条可改善焊缝化学成分。
（3）了避免焊补处温升过高、应力增大，可采用断续焊。每焊完一段即用较钝的尖头小锤快速锤击焊缝，使之产生明显塑性变形，以松弛焊接应力。
（4）焊接正式开工前，进行充分的施工技术交底，参加施焊焊工熟悉焊接工艺评定标准，确定佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要素。
碳化钨合金耐磨堆焊焊条：
所述药皮原料组成为：以重量百分数计,碳化钨20%-30%,碳化钛5%-10%,碳化钴0.1%-0.5%,金属铬5%-10%,金属钒1%-3%,金属钼2%-5%,钛白粉3%-6%,云母4%-8%,大理石9%-11%,萤石15%-20%,变质剂1%-6%,金红石18%-25%和白云石5%-10%.本发明是在W-Si-Mn-C-Mo-Cr系堆焊合金的基础上,用WC代替W;用TiC代替Ti;加入V,Co合金及适量变质剂,进一步提高了基体硬度和韧性,使其具有的耐磨性,并能在强烈冲击的工作环境中使用不出现碎裂和剥落.特别适用于焊后需机械加工的工件。
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