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国内石墨电极机械加工大体可分为两种类型。一类是吉炭、兰炭等从美、日等国引进数控电极加工自动线，使电极的加工质量大幅度提高，达到了国际水平。另一类是其他企业仍普遍使用的经过简单改装的国产普通车床，加工时工人劳动强度大，生产效率低，规格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均难以满
随着炼钢行业对石墨电极质量、技术要求的不断提高，它正在向大规格、、高功率方向发展。
石墨电极的机械加工包括锁孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。
石墨电极生产线
1、原材料
石墨电极生产主要以石油焦为主，添加针状焦和煤沥青。
2、煅烧
在煅烧过程中，原料排除所含水分和挥发物，提高了原料的理化性能，设备采用罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。
3、挤压成型
混合后材料是用挤压机挤压成型的，挤压设备为卧式液压挤压机和螺杆挤压机，挤压出来叫生坯。
4、焙烧
通过焙烧工艺，可大大提高材料的热稳定性、机械强度和电导率。
焙烧炉主要炉型：
连续作业：环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑
间歇作业：倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉
5、浸渍
是焙烧品放入压力容器中，在一定的压力和温度条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到电极孔隙中。
6、石墨化
是指在高温电炉内把电极半成品加热到2300-3000 ℃以上，使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构的高温热处理过程。石墨化只有通电加热方式才能进行，采用的有艾奇逊（Acheson）石墨化炉和内热串接(LWG)炉。
7、机械加工
电极机械加工的目的是依靠自动或者半自动数控机切削加工来到达所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求电极本体和接头。
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