干油润滑和油气润滑在连铸设备上的应用比较
随着科学技术的发展，机械设备实现了自动化、程控化并且对节能、环保等可持续发展的要求越来越高。
连铸设备涵盖了浇铸、成形、拉矫、切割、输送及冷却等多道工序，干油润滑系统在高温、高压、多水汽的环境中运行存在诸多问题。连铸机干油润滑管线长，润滑点多，干油粘度大，想要实现设备的良好润滑限制较多。
由于工作环境恶劣，温度高，容易导致碳化堵塞管路造成辊道频繁卡死。而且干油大部分的润滑剂会从轴承座密封处溢出，但要将新鲜的油脂送入轴承座就不得不将原有的油脂高压挤出，造成油脂的浪费和各种污染。干油容易造成轴承座内部环境温度过高，导致轴承的使用寿命大幅降低。每一个干油分配器都是活动部件，非常容易损坏，而且不易检查，所以备件量也大幅增加。
油气润滑的特点是以气液两相流体的形式，精细的油滴连成油膜连续不断的喷射到润滑点，这种新型的润滑技术，对于粘度较高的润滑油也可以使用，而且输送距离远，适用范围广，尤其适用高温、重载、高速、极低速以及有水和污物等工况条件恶劣的场合。
油气润滑系统内连续的压缩空气不但给轴承送去了润滑油，还在轴承座内形成正压，防止氧化铁皮和水进入轴承座，在扇形段下线检修时，使用油气润滑的轴承不用清洗，检查方便。
油气润滑在连铸设备的使用，在系统稳定性、油耗量少、润滑效果、环境保护等多个方面都优于干油润滑系统。根据华顺诸多用户的油气润滑系统使用报告证明，连铸设备采用油气润滑后，轴承运转灵活，拉坯阻力明显降低，扇形段及轴承使用寿命大幅度延长。
华顺是一家有丰富生产、销售经验的油气润滑厂家，其生产的油气润滑系统润滑效能高、能源消耗低、适用场合广、轴承温度低、运动部件少、维护费用低、管路简洁、环境影响小、监控手段完善，机电一体化程度高、投资回收期短。
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