操作注意事项：
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
国内金属破碎机设计过程中，主轴尺寸、锤击半径、锤头质量、冲击速度等主要参数的确定及电机型号的选择主要依靠行业经验和理论计算。废金属破碎机体积，功率大，出厂前，缺乏有效手段对破碎机的破碎效果进行评估，破碎机主机的主要部件使用寿命难以测试，如果能够通过金属破碎机理研究及模拟相关工况的破碎过程对废旧金属破碎机的破碎效果进行评估，并对相关部件寿命做出预测分析，不但能够知道废旧金属破碎机的改进，还能提高破碎效果和破碎机使用寿命，增强国产破碎机的市场竞争力。
金属破碎机生产线
1、正规的上岗人员经过培训，具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。
2、上岗人员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉金属破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能立操作。
3、金属破碎机转动部位设置防护装置，各种保护、防护装置灵敏可靠，严禁甩掉不用。
4、正规操作人员佩戴劳动保护用品。
5、金属破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。
6、金属破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅部位，设有防护装置，以防飞石外溅伤人。
7、金属破碎机在地无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且 均匀放料。
8、启动后如发现金属破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动金属破碎机。
9、金属破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作 。
10、进行调整、清理、检修等工作时，金属破碎机停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。
11、金属破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。
12、金属破碎机润滑部位，每班进行加油，加油量及油质符合使用说明书规定。
13、金属破碎机、电机固定牢固可靠，每班交班及班中运行时认真检查，发现问题及时处理。
14、金属破碎机每使用1个小班后，重新紧固所有的紧固件。
15、在发生和处理事故期间，操作人应严守岗位，无故不得离开。
16、直径大于30cm矸石料不得进入金属破碎机。
17、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
18、每班停止工作后认真清理金属破碎机筛网。、
19、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班操作人员认真交待清楚。
20、工作现场应有足够的照明。
21、金属破碎机操作人员没有防碍本职工作的病症。
22、金属破碎机操作人员有权拒绝违章指挥。
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