深圳TK700湿喷机地铁喷锚支护加固工作原理

深圳TK700湿喷机地铁喷锚支护加固工作原理

TK600湿喷机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg

混凝土湿喷机计量泵的维护保养
1）每班喷射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常，无液体泄露。
2）传动箱内润滑油运行500小时进行次更换，以后每年更换一次润滑油。
3）隔膜片每月检查一次，如出现变形、磨损、腐蚀应更膜片。
6.4 主传动减速箱的维护保养
1）减速箱传动简图如(图6)所示。
2）每班工作后应及时清理表面粘附的拌合料等杂物。
3）每班开机前观察减速箱内油位，不足时应及时补充。
4) 减速箱工作时，温升不得大于60℃，不应有异常振动或噪音。否则应进行检查和维修。
5) 累计工作250小时更换一次润滑油。
6.5 振动电机的维护与调整
1) 振动电机安装在料斗装置上，运行时产生振动带动料斗装置一块振动，促使砼料不间断进入料腔。振动电机运行时、每次启动时前都应检查一次固定螺栓，防止松动。
2) 振动电机应润滑良好，每运行两周应补充锂基润滑脂（ZL-2）一次。加油时，应先拆掉防护罩，通过油杯加油。
TK600湿喷机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg

TK600湿喷机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土喷射类型：干喷/湿喷
干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷头，再在喷头处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易，其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹大！湿喷则是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土强度大，喷射过程中的粉尘量少和回弹小。

TK600湿喷机主要技术性能参数
额定生产能力： 6m3/h
输送距离： 水平40 -60m 垂直20 m
砼料骨料粒径： 20 mm
适用混凝土坍落度： 5～20 cm
适用材料水灰比： ≤0.45
工作气压： 0.4～0.6 MPa
耗气量： 8～10 ｍ3/min
液态速凝剂添加能力： 0～108 L/h
上料高度： 1.2 m
主电机功率： 7.5 kW
电压等级： AC380 V
外形尺寸： 2136×940×1242（mm）
整机重量： 850 kg
混凝土喷射机开机前准备工作
1.检查整机各联接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
2.观察油标，检查减速箱内润滑油是否充足。
3.驱动电机与电源连接，点动电机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。否则应对电源调相。
4.主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机联接。
5.调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3 MPa左右时，橡胶结合板处应没有气体泄出。

WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
湿喷机的工作原理
由三相电动机直接驱动齿轮油泵，油泵输出的压力油通过集成阀块的进油孔，进入电磁溢流阀和电磁换向阀，系统的压力由溢流阀调定，当系统压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀打开溢流，两组电磁换向阀完成主油缸和斜摆缸的动作，斜摆缸的换向依靠安装在水槽上的两个电感式接近开关控制。以正泵示例：当主油缸1向前，推动料缸1运动时，料缸内物料排出，同时相串联的主油缸2向后，料缸2产生吸料动作，随着主油缸1的向前推进，接近开关感应到油缸的定位块后，PLC会控制斜摆缸的电磁阀工作，使S摆迅速旋转到主油缸2的位置，这时主油缸2会向前，推动料缸2内的物料排出，主油缸1退回，料缸1产生吸料动作，从而实现在一个循环中有一个料缸吸料，另一个料缸排料。两个料缸交替排出的物料经旋流器弯头后进入输送管路。当反泵时油缸的运动方向正好和正泵相反，油缸反回时S摆闭合，输料管内的物料被回吸到料缸内，向前推时S摆打开，将物料推至料斗内。这时可打开料斗的放浆口，物料回收完成。

WYSP90D湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力 3-7 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
泵送次数 20 C/min
输送距离 水平 60 m
垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 200 L
料缸规格 Φ120×610 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3390×1300×1510 mm
整机质量 1500 kg
混凝土湿喷机的使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:　　
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:
混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油120升左右，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加化液或油水混合物，液面以淹没活塞杆为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数。PLC控制器操作面板如（图4）所示。

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