一、2米立式加工中心HTM2010加工中心结构特点:
1.机床机体采用三维变径设计经有限元分析,结构得到大程度的优化。使机体即稳定可靠又能防止机体变形提高使用寿命。
2.三维变径设计,有效解决分散机体内应力。防止机体变形。
3.复合型工作台设计,可减少线轨滑座的固定螺栓对工作台的精度影响。并大限度的提高了工作台的刚性。
4.X轴采用两条滚柱重载强力线轨,六滑座设计,大大增加了滑座与线轨的接触面积。大限度的增加了强力与高速切削时候的刚性以及减少了切削的震动。
5.Y轴采用四条滚柱重载强力线轨,八滑座设计。四条线轨的机体接触面与丝杆轴承座的接触面,通过数控导轨磨床一次精加工定位成型,并且安装时通过激光自准仪器的不断的校准。解决与克服了多条线轨安装时产生的精度不高与故障率较高的冋题。
6.Z轴采用两条滚柱重载强力线轨,四滑座设计,滑座采用加宽加大设计,有效增加了线轨与滑座的接触面积。Z轴的立柱采用“宝塔型堆积式”结构,可吸收加工环节重切削与高速切削的时候的冲击力。防止震动提供高刚性。特别刚性攻丝与钻孔的性。
7.预配型锁紧螺母设计。滚珠丝杆两端锁紧螺母为预配结构,锁紧螺母与端面的面接触。减少丝杆热膨胀带来的精度变化。
8.采用主动式润滑系统,由数控系统直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知机床油路所产生的冋题,及时产生预警,防止机床损坏,提高机床的使用寿命。
二、2米立式加工中心HTM2010加工中心技术参数:
项目名称
单位
HTM2010
X、Y、Z坐标行程
mm
2100*1000*800
主轴端面到工作台距离
mm
100~900
主轴中心到Z向导轨面距离
mm
1075
X、Y、Z切削速度
mm/min
1~6000
工作台规格(长×宽)
mm
2200*1000
大载重
kg
2500
T型槽(槽数×槽宽×槽距)
mm
5*18*200
位移
m/min
24/22
主轴转速范围
r/min
6000
主轴锥孔
BT50-150
刀具数量
把
24把
主轴电机
kW
18.5
X、Y、Z伺服电机
kw
Bis30/3000
定位精度
mm
300/+0.008
重复定位精度
mm
300/+0.005
数控系统
FANUC/西门子/三菱/新代/KND
使用源气压力
MPa
0.6
电器容量
kW
30-35
机床轮廓尺寸(L×W×H)
mm
5660*4760*3200
机床重量
T
18.8
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