冲击式压路机是由牵引设备和三边形冲击轮组成，在牵引设备的牵引下进行操作的路基工程夯实机械，冲击压路机其本身并没有动能，动能导出全在牵引设备，因而，牵引设备的选取尤为重要，确定了牵引动力的高低。现阶段高速公路工程的施工，以50装载机为首要牵引机械，牵引25kj冲击碾。
冲击碾压是岩土工程压实技术的 新发展。冲击式压路机由牵引车带动非圆形轮滚动，多边形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业，形成高振幅、低频率的冲击压实原理。目前以25KJ三边形双轮冲击压路机使用 多，冲击轮重量16T，行驶 佳速度为12km/h，对地面产生集中冲击力250~300t，相当于1543~1883kPa。
冲击压路机明显的特点是低频、高幅冲击压实被压资料，十分奇妙的将冲击振动和搓揉结合在一起并终完成压实被压资料的的意图。冲击压路机在作业过程中，它的冲击轮质心周期性地升高和下降，不等径的轮廓线发生大振幅的冲击振动周期性的冲击、滚压被压资料。与振动压实轮相比它的不同之处在于，它是由牵引车供给牵引力而取得作业轮的动能和位能，而不需要外鼓励源。冲击轮在冲击在冲击压实被压资料时，将位能和动能转化为对被压资料的压实能，进而完成压实。
冲击式压路机不同于传统的钢轮压路机，冲击式压路机是由牵引车带动非圆形轮滚动，多边形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业，在道路施工中有几点与传统压路机不同的注意事项。
施工中平地机、洒水车要配合到位，一次性处理长度要尽可能大，以确保牵引设备行驶速度保持在10-15千米/小时，从而压实深度。因冲击碾压施工工艺对冲击面平整度要求比较高，表面平整时，冲击压路机对各点冲击力比较均匀，因此在冲击碾压前应对原地表进行平整，每冲击6遍后也要及时对冲击后的路基表面进行平整。
碾压施工完成后，要用光轮压路机再次碾压，并精平，进一步提高表层土的压实度。
冲击碾压施工应注意的事项：
1.刚冲碾完毕的路段看上去已凹凸不平，局部已结块脱层，此时应对该路段用平地机重新刮平，用光轮压路机碾压，待该层检验合格后方可进行下层填筑。
2.靠近结构物台背处2.0m及填土高度不大于2.0m的结构物顶部处禁止碾压。
3.测点平面位置保持不变，在施工过程中，应测点位置的固定。
冲击压路机打破了传统的静碾压实，振动压实和打夯机压实的基本原理和结构，是集这三种压实于一身的一种新式压实设备。它主要由牵引车和压路设备两部分组成，中心经过缓冲衔接组件衔接。压实作用也非常显着，其对高填方路段、松砂土原地基的土质压实、石质挤密有显着作用。
冲击压路机生产
1.每小时压实的基础可高达20000㎡。
2.平均工作速度为10-15Km/h。
3.压实影响深度为5m有效压实深度1m。
4.每次填方厚度为800-1200mm。
5.工程效益是其它设备的8-10倍以上。
对于冲击碾压机，在安装之前需要注意什么呢?
1、应考虑厂房和基础应根据冲击式压实机安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，冲击碾压机基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，有15天的保养期。
2、应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
3、在安装前注意应配有2～3吨起吊工具，供冲击碾压机安装维修用。
4、应从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
压路机要尽量靠近摊铺机碾压，并采取先轻后重的施压，以确保在混合料冷却到低于所需温度前达到密实度要求。在碾压新铺沥青混合料时，操作人员应先将驱动轮驶入新鲜混合料场，以波纹和断裂现象。保持冲击碾压速度恒定，热料面层上不要任意停车；转向或起步时应，这样可以把压痕减到。在压路机的碾压中对振动压路机而言，先用低频，后用高频。因为低频碾压时振幅大，有利于深层密实；高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。碾压结束后将路基表面整平做好横坡以排水良好。压路机碾压.
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