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激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
采用激光淬火齿面,其加热冷却速度很高,工艺周期短,不需要外部淬火介质.具有工件变形小,工作环境洁净,处理后不需要磨齿等精加工,且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等特优点.
齿轮是机械制造行业中应用广泛的零件.为了提高齿轮的承载能力,需对齿轮进行表面硬化处理.而传统的齿轮硬化处理工艺,如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等存在两个主要问题:即热处理后变形较大和不易获得沿齿廓均匀分布的硬化层,从而影响齿轮的使用寿命.
激光淬火的特点
1.淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。
2.几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。
3.激光淬火不开裂、定量的数控淬火。
4.对局部、沟、槽淬火定位的数控淬火。
5.激光 淬火清洁、、不需要水或油等冷却介质。
6.淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。
7. 激光淬火是快速加热、自激冷却,不需要炉膛保温和冷却液淬火,是一种绿色环保热处理工艺,可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
8. 由于激光加热速度快,热影响区小,又是表面扫描加热淬火,即瞬间局部加热淬火,所以被处理的模具变形很小。
9. 由于激光束发散角很小,具有很好的指向性,能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。
10. 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3~1.5mm。
激光淬火工艺是可直接淬硬的材料如结构钢、调质钢和铸钢,以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁的工艺。
采用激光淬火工艺,对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的,由此可使后续加工减少到低程度或者完全免去这种加工,从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。
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