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加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时好用细齿铣刀。
我们在实际加工过程中,研制了一种表面注入Co离子的高速钢丝锥,并对刀具的结构参数进行合理选择,能较好地完成不锈钢攻丝。
正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度,所以导致加工硬化现象严重,易对刀具切削刃口造成损伤。由于它高温下强度高、热传导率低,因此切削温度高,对刀具磨损影响很大,正因它具有相当大的韧性和强度,延伸率大,故极易形成积屑瘤。这些情况对于不锈钢加工,尤其是攻丝将会带来很大困难。
容屑槽槽形选用两圆弧一直线构成的槽形,槽形的方向好采用螺旋槽,但是其制造相当困难,刀具制造成本较高,因此我们选用在直线槽的切削锥部有刃倾角的形式,以提高其切削性能。
传统的丝锥材料均为普通高速钢。有资料显示,加工不锈钢可以在高速钢表面进行TiN涂层,以减小切削扭矩,延长丝锥寿命,提高螺纹质量。实验证明,TiN涂层可使丝锥表面与不锈钢材料之间的摩擦力下降,使切削扭矩下降1/3~1/2,TiN涂层还能有效抑制丝锥与不锈钢的亲和作用,明显阻止不锈钢和丝锥之间的粘结,从而使螺纹表面质量提高。
我们对丝锥进行Co离子注入并与未经注入处理的丝锥作了切削性能对比试验,注入Co离子丝锥的材料为W6Mo5Cr4V2,尺寸为M10×1(带刃倾角),试件为1Cr18Ni9Ti不锈钢,硬度HB190,抗拉强度642MPa,选用切削速度3.6m/min,浇注乳化切削液,流量5L/min。当总攻丝长度为4m时,注入Co离子的丝锥切削齿后刀面上的磨经损量为0.15mm,未注入Co离子的磨损量为0.4mm。
由于双头丝锥是一种新型结构,一般的夹具无法装夹,所以我们设计了双头丝锥的夹具,夹具外形,双头丝锥装夹在夹头中的结构。双头丝锥由钢球在斜面的作用下压紧在双头丝锥中间的圆弧槽内,只要推动松紧压套即能方便的把丝锥拆装及掉头。丝锥由中心孔与夹具中的定位销起到定心作用,丝锥夹具在整个壳体内可略有浮动,以便对准工件孔。且在轴向也有少许允动,以便于丝锥进退时,允许在螺距上稍有些偏差。
根据理论分析和大量的实验研究知,切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响,以下对这几个主要因素加以分析。
切削液对切削温度的影响,与切削液的导热性能、比热、流量、浇注方式以及本身的温度有很大的关系。从导热性能来看,油类切削液不如乳化液,乳化液不如水基切削液。
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