高铝砖与磷酸盐高铝砖的区别是生产工艺的不同,烧结温度不同,使用窑炉类型的不同。
高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高,尤其铝含量大于80%以上的高铝砖,荷重软化温度高,而且运用之广泛,多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多,有抗剥落高铝砖,还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
磷酸盐耐磨砖的主要原料是致密的或高铝矾土熟料,其结合剂为磷酸溶液或磷酸铝溶液,经半干法机压成型后,在400~600℃中进行热处理而制成化学结合耐火制品。
磷酸盐砖的荷重软化温度、耐压强度和原料基质、结合剂、烧成温度有着很大的联系。磷酸盐砖是以矾土熟料,加入磷酸水溶液,经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。
磷酸盐砖和其他耐火砖生产过程中不同之处,是要困料,当组成混和料后,仍有长期的可塑性,随着成型、干燥、热处理一系列制作过程,磷酸铝变成焦磷酸铝和偏磷酸铝,并发生聚合反应。
磷酸化合物的形成和聚合形成较强的粘附作用,使磷酸盐砖结合获得强度,随着温度的逐渐提高到500-600℃,磷酸盐砖的强度得到提高。磷酸盐砖之所以强度高、耐磨性好都与结合剂和烧成温度有关。
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