拼焊矫一体机主要应用于钢构生产厂家,是制作H型钢的生产制作设备。目前主流的产品是H型钢组焊矫一体机,将传统的组立机,龙门焊,矫正机的功能三合一,成为H型钢组焊矫一体机。这样就节省了占地面积,只需要之半的地方就可以安装一整套的H型钢生产设备。而且相比较来说还有更多的优势:产品合格率高;改变传统工艺,改为工件行走,双面对焊;单位成本低,减少操作人工数量,提高了利润。
拼焊矫一体机更具有自动化功能,在翼板夹紧和腹板对中过程中利用丝杆和液压传动,可实现单组夹紧机构柔性对中,丝杆定位侧采用数字控制,按工件尺寸预设定位宽度,对工件两侧各一套焊接自动跟踪系统,采用焊枪、焊剂铺撒与回收一体化设计,对两条长焊缝采用同时对称焊接,减少了工件旁弯变形。该机的矫正机构中,上矫正辊通过数字控制的下压油缸与下部主传动矫正辊的作用,完成对不同厚度翼板的矫正,通过左右丝杆,方便实现矫正轮的左右调节。
组焊矫一体机的腹板、翼板定位对中夹紧和上压轮的压紧由液压系统驱动,各个动作的压紧力可以由液压站上的压力调节阀来调整。矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构、翼板对中机构、墙板等组成。两个上矫正轮由液压缸推动,可以向下压住翼板;一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动,可以将工件连续的进行矫正。
组焊矫一体机工作时,先通过控制器来启动翼板定位电机、腹板定位电机和端面定位液压缸,被 焊工件的翼板、腹板和前端面有可靠的定位。再启动工件输送辊道电机和组立矫正主辊电机, 将工件送到所需位置。然后,启动拉杆翼板扶持液压缸、拉杆腹板扶持液压缸、门架翼板扶 持液压缸、门架腹板扶持液压缸和压辊定位液压缸,将工件拼装成"丄"形或"工"字形。
组焊矫一体机的焊接,也称作熔接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。H型钢在焊接时需要事先拼组在一起,然后通过焊机进行焊接,后对焊接在一起的成品进行矫正。现有的钢板焊接是通过手动进行拼接焊接,然后通过矫正设备进行矫正,无法在同一个设备上同时完成,导致加工的工序增加,降低了加工效率,且增加了人工成本。
组焊矫一体机分别由组立拼装机(主传动辊动力部件、上门架下压装置、腹板夹紧装置、翼板夹紧装置、液压对齐装置等组成);龙门式焊接机(焊枪上下左右调节机构、焊枪倾斜跟踪机构、焊枪装夹机构、焊剂自动回收输送一体机、MZ-1000埋弧焊机等组成);翼缘矫正机(矫正副传动托轮机构、翼板左右夹紧机构、液压夹紧左右伸缩矫正轮机构等组成)。
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