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在排风机挑选特性数据图表上查出来有两种左右的工业离心风机可提供选择时，应率较高、机号较小：调整范畴很大的这种，或许还应多方面较为，深思熟虑而决策。假如选中的离心离心叶轮直径较原来工业离心风机的离心叶轮直径稍大许多时，以便运用原来电机转轴、滚动轴承及橡胶支座等，务必对电机开机时间、工业离心风机原来构件的抗压强度及轴的临界值转速比等开展结转。
德惠风机技术人员在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少离心风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开离心风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
离心风机常见三个问题：
1、进风喇叭口与叶轮入口的径向及轴向间隙进风喇叭口与叶轮入口的径向及轴向间隙，一般是有严格的要求的。因为如果间隙太小，那么风机在运行过程中就会产生振动;但如果间隙太大的话，那么则会影响离心风机的效率。所以间隙要合适，既不能太小，也不能太大。
2、混凝土基础混凝土基础方面的问题，主要是出现松动，或者是损坏。其原因，可能是轴承座的振动过大，从而使得地脚螺栓出现松动或者是断裂，进而使得基础出现松动或损坏。想解决这个问题，那么可以增大轴承座与下部基础之间的接触面积，或者是减小基础单位面积上的受力强度来进行解决，不过后一种是比较常用的，也是比较简单的操作方法。
3、轴承座局部断裂这一问题，其主要原因是离心风机振动过大，或者是风叶磨损严重使其脱落所致。想要解决，只能更换轴承座了，这样才能够。
离心风机的安装调试及维护。离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查;检查旋转方向是否正确。
离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转 双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确;起动高速时待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
根据叶片间流道的等截面或等扩散截面确定弧前板的圆弧。因此，叶片通道中的气流是恒定的或减速的，叶片通道一般没有泄漏。 因此，弧形前板的叶轮效率普遍平前板和锥形前板，但其制造工艺比前两个前板复杂。但从经济角度看，离心风机厂家批量生产风机或大型风机采用弧形前板极为有利。
离心风机在运行时，有时会出现一些问题。这些问题通常是由于制造加工、选型、安装以及运行管理不当所致。但是有些问题并不是能轻易看出来的，那么如何判断离心风机是否正常运转呢？
1、轴承座手感是否较温和，不麻手，不烫手;
2、叶轮运转时有无振动或较大范围的晃动;
3、叶轮运转时有无异常声音;
4、传动三角胶带有无明显的跳动;
5、叶轮运转时电流表指针摆动幅度有无异常现象。
进入叶轮的气流方向发生变化，气流向着叶片的工作面冲击，从而在叶片的非工作面附近形成气流漩涡或气体，离心风机的旋转失速产生的原因是比较多的，不过只要我们掌握了这些原因，就能找到解决的方法，在对离心风机进行使用的时候，我们要尽可能的规范操作，这样可以减少很多故障现象的发生。
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