兰州卧式螺杆注浆泵WD5000螺杆注浆机

兰州卧式螺杆注浆泵WD5000螺杆注浆机

WD2000螺杆制注浆一体机的主要技术参数
流 量 2000 2500L/h
压 力 2～4(可调)MPa
电机功率 注浆部分 4KW
搅拌部分 2.2KW
砂粒粒径 ≤4 mm
水灰 比 ≥0.30 /
输送距离 垂 直20(砂浆)～30（水泥浆） m
水 平60～80 m
料斗 容 积:145（基本型） L
160(搅拌筒)
上料高度 800（基本型） mm
1120(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径 M45×2/φ32 mm
外形尺寸 基本型 1829×570×970 mm
一体机 1829×570×1370
整机重量 基本型 200 Kg
WD5000螺杆泵的主要技术参数 型号 单位
流 量 5000 7000 L/h
压 力 2.5～6（可调） MPa
电机功率 注浆部分 7.5 KW
搅拌部分 3 KW
砂粒粒径 ≤4 mm
水灰 比 ≥0.30 /
输送距离 垂 直 40(砂浆)～80（水泥浆） m
水 平 80～120 m
料斗 容 积 260 L
180
上料高度 920（基本型）mm
1300(一体机型)
出浆口螺纹规格/通径 M52×2/φ38 mm
外形尺寸 基本型 2500×860×950 mm
一体机 2500×860×1300
整机重量 基本型 380 Kg
一体机 560 Kg
螺杆式砂浆注浆泵螺杆式灌注浆一体泵砂浆注浆搅拌一体机多功能水泥浇筑灌浆机隧道锚杆建筑用螺杆灌浆机多功能水泥浇筑泵泡沫混凝土墙体灌浆设备

主要技术参数

型号
WDSJ200砂浆注浆泵 80/110
排浆量 10m³/h
压力 10Mpa
电机功率 15KW
噪声功率级 110db(A)
出浆口直径 38mm
吸浆口直径 75mm
料缸直径 110mm
料缸数量 2
颗粒大小 小于5mm
吸浆高度 2m
外形尺寸 1900*900*1640mm
整机重量 550kg

三 砂浆配比
砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60以上，砂粒直径不超过8mm，灰浆稠值不小于80cm并搅拌均匀。
工作砂浆的配比可按照下表：
配合比 1:2.5（体积比）或1:3.24:0.97（质量比）
名称 体积数（m³） 质量（公斤）
水泥 0.3664 0.4376
净砂 0.916 1.4198
水 0.347 0.347

四 结构及工作原理
1该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。
2 工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动。

五 工作性能
1 由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛
2可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到作用。
3在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以的进行使用。
4 在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

六 使用注意事项
1 泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2 定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3 工作场地要有充足的水源，以便于工作。发泡水泥搅拌注浆一体机

水泥螺杆式灌浆机注浆泵
水泥砂浆锚杆灌浆 M30稠浆泵送
轻钢别墅注浆浆机
聚氨酯泡沫水泥搅拌注浆一体机

卧式螺杆注浆泵
双头螺杆注浆泵
加固螺杆注浆泵
出料均匀螺杆注浆泵
耐磨性螺杆高压注浆泵
螺杆式灌浆泵
软岩加固水泥砂浆注浆泵

4 各液压接头要定期检查，不得松动。5 施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。
6 电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
7 搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

BW70-8双缸砂浆泵的主主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg
结构及工作原理
BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
3.1 泵头（详见附录图2）
泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、钢球垫（14）、钢球（13）、四通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型，进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2），泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3），箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(2)。
注意：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

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