濮阳滚筒包胶G濮阳滚筒包胶的流程G濮阳大型滚筒包胶

滚筒包胶操作流程

1.断开输送机电源，并挂上安全警示牌。

根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

2.打磨

由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。

注意：打磨时，打磨人员戴上防护眼镜及口罩，双手紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

3.清洗

打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

4.过渡

在清洗后的金属表面使用毛刷均匀地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。

金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

5.涂胶

将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

等层胶水完全干透后，再涂刷上二层冷硫化胶水，二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的后粘接（二层过干则再需涂刷一层）。

若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

若使用的胶板为RIT带有半硫化CN层胶板，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可。

6.贴合

在滚筒表面确定粘接基准线：刷完二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

注意事项：粘贴胶板时，一定确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

滚筒两侧及胶板接缝是敲击位置，全部粘接到位。

7.封口

接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷遍，接缝处理角度45°为合适。待其完全干透，不粘手。

涂刷二遍混合粘接剂。同时预热T2胶枪(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

T2胶枪使用说明

T2 胶枪是用于橡胶的填充处理的工具。

步：清理残胶。胶枪填充之前，用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。

二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。

转动注意事项：胶枪出胶速度是可以调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。初转动时，尽量保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完后，清洁胶枪。

启动胶枪，待混合胶条的枪体温度升高到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

8.修整

用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

滚筒包胶注意事项

1.温度10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

2.打磨和抛光要，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；

3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；

4.刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍等它干透才能刷二遍，刷完二遍要等它干透才能包胶；

5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；

6.封口，应计算好尺寸，不得有缝隙和搭头鼓包气泡；

7.包胶后好固化8到24小时使用效果佳。

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