成都螺杆式灌注浆一体泵WD5000螺杆注浆机

成都螺杆式灌注浆一体泵WD5000螺杆注浆机

螺杆砂浆注浆机的主要技术参数（详见表1） （表1）
序 号 主要技术参数 型号 单位
WD2000 WD5000
1 流 量 2000 2500 5000 7000 L/h
2 压 力 2～4(可调) 2.5～6（可调） MPa
3 电机功率 注浆部分 4 7.5 KW
搅拌部分 2.2 3 KW
4 砂粒粒径 ≤4 mm
5 水灰 比 ≥0.30 /
6 输送
距离 垂 直 20(砂浆)～30（水泥浆） 40(砂浆)～80（水泥浆） m
水 平 60～80 80～120 m
7 料斗 容 积 145（基本型） 260 L
160(搅拌筒) 180
上料高度 800（基本型） 920（基本型） mm
1120(一体机型) 1300(一体机型)
8 出浆口螺纹规格/通径 M45×2/φ32 M52×2/φ38 mm
9 外形尺寸 基本型 1829×570×970 2500×860×950 mm
一体机 1829×570×1370 2500×860×1300
10 整机重量 基本型 200 380 Kg
一体机 260 560

液压砂浆泵的技术参数
型 号 SJ200 （80/110）
排浆量（m³/h） 8-10
压力(MPa) 0-8
电机功率(KW) 15
噪声功率级db(A) 110
出浆口直径(mm) 38
吸浆口直径(mm) 75
料缸直径(mm) 110
料缸数量 2
颗粒大小(mm) ＜5
吸浆高度(m) 2
油箱容积（L） 70
外形尺寸(mm) 1900×900×1640
整机重量（kg） 550
液压边坡锚杆砂浆注浆机的工作性能
1 由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛
2可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到作用。
3在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以的进行使用。
4 在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

液压砂浆泵的主要技术参数
型 号 SJ200 （80/110） SJ180（80/80）
排浆量（m³/h） 8-10 6-7
压力(MPa) 0-8 0-8
电机功率(KW) 15 15
噪声功率级db(A) 110 110
出浆口直径(mm) 38 38
吸浆口直径(mm) 75 64
料缸直径(mm) 110 80
料缸数量 2 2
颗粒大小(mm) ＜5 ＜5
吸浆高度(m) 2 2
油箱容积（L） 70 50
外形尺寸(mm) 1900×900×1640 1860×900×1540
整机重量（kg） 550 530

软岩加固水泥砂浆注浆泵边坡锚索砂浆灌注机
锚杆砂浆灌浆泵M30水泥砂浆注浆机一体螺杆式注浆泵
螺杆压浆泵螺杆灌浆机 螺杆水泥灌浆机 压力灌浆机 活塞灌浆机
螺杆注浆机泵的启动
操作者做好启动前的检查和准备工作后，方可启动注浆泵。
4.3.1 合上电源开关，电源指示灯亮，若不正常，检查进线电压及相电压间的平衡；
4.3.2 按下“注浆”按钮，检查电动机的旋转方向是否正确，此时输送螺旋应向前推料，旋转方向与设备标识方向一致，若相反，则应停机调换电源线任意两相序位置，（每变更一次电源或重新接线时均需作此项检查），确保电动机按料斗端部所指示的箭头方向转动；
4.3.3 启动“注浆”按钮后，动力接通，输送螺旋应向前推料，根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求进行正式作业；
4.3.4 注浆过程中，达到设计压力时，按“停止”按钮可实现灌浆保压。
警示：电机运转方向与料斗护罩箭头所示方向一致，否则设备不能正常运行！！！
4.3.5 配套管道连接应正确，各仪表显示应正常，保护装置应灵敏可靠。
4.4 停机
4.4.1 卸除浆管压力，按压“卸压”按钮，使压力释放，但泄压时间不超过5秒钟；
警示：严禁频繁卸压和长时间处于卸压状态，否则容易损坏输浆块、增压定子总成，造成设备不能正常运行！！！
4.4.2 停机后，要对注浆泵进行清洗，泵内积水排净，方法为：料斗内加清水，按下“注浆”按钮，将泵内及软管内部的余浆清洗开净，直至注出清水后再停机；
4.4.3 用水清洗设备外壳时，应避免冲入电控箱等电器内
4.4.4 卸下注浆软管，盘卷存放。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵内及管路清洗干净，并将泵体内、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，或开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　
4.4.5 长期停机时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并卸下增压定子总成，用扳手旋出增压蜗杆，并浆增压蜗杆抹油存放。
4.4.6 将输送螺旋取出，端部抹油存放。
4.4.7 做好其它收尾工作。

WDSJ200砂浆注浆泵结构性能及使用
一 特点及适用范围
本机具有工作压力大、流量大、生产、操作方便、可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点。
在建筑工程中，用于水平及垂直输送砂浆或大面积喷涂。
在公路路面维护中，用于水泥路面塌陷的压浆填充。
在预应力构件工程中 ，用于砂浆注入扩张等。
在水里工程中，由于加固大坝。
在及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡。
在火力电厂用于输送粉煤灰浆。
在化工部门及造纸行业中，输送浆状原料及废料。
在冶金、钢铁及其它行业中用于维护高炉及其它设备的浆液灌输。

二 主要技术参数

型号
WDSJ200砂浆注浆泵 80/110
排浆量 10m³/h
压力 10Mpa
电机功率 15KW
噪声功率级 110db(A)
出浆口直径 38mm
吸浆口直径 75mm
料缸直径 110mm
料缸数量 2
颗粒大小 小于5mm
吸浆高度 2m
外形尺寸 1900*900*1640mm
整机重量 550kg

三 砂浆配比
砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60以上，砂粒直径不超过8mm，灰浆稠值不小于80cm并搅拌均匀。
工作砂浆的配比可按照下表：
配合比 1:2.5（体积比）或1:3.24:0.97（质量比）
名称 体积数（m³） 质量（公斤）
水泥 0.3664 0.4376
净砂 0.916 1.4198
水 0.347 0.347

主要技术参数

型号
WDSJ200砂浆注浆泵 80/110
排浆量 10m³/h
压力 10Mpa
电机功率 15KW
噪声功率级 110db(A)
出浆口直径 38mm
吸浆口直径 75mm
料缸直径 110mm
料缸数量 2
颗粒大小 小于5mm
吸浆高度 2m
外形尺寸 1900*900*1640mm
整机重量 550kg

三 砂浆配比
砂浆输送应采用中砂1mm一下砂粒质量占总砂量的60以上，砂粒直径不超过8mm，灰浆稠值不小于80cm并搅拌均匀。
工作砂浆的配比可按照下表：
配合比 1:2.5（体积比）或1:3.24:0.97（质量比）
名称 体积数（m³） 质量（公斤）
水泥 0.3664 0.4376
净砂 0.916 1.4198
水 0.347 0.347

四 结构及工作原理
1该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。
2 工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动。

五 工作性能
1 由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛
2可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到作用。
3在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可以的进行使用。
4 在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。
5该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

六 使用注意事项
1 泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2 定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3 工作场地要有充足的水源，以便于工作。发泡水泥搅拌注浆一体机

水泥螺杆式灌浆机注浆泵
水泥砂浆锚杆灌浆 M30稠浆泵送
轻钢别墅注浆浆机
聚氨酯泡沫水泥搅拌注浆一体机

卧式螺杆注浆泵
双头螺杆注浆泵
加固螺杆注浆泵
出料均匀螺杆注浆泵
耐磨性螺杆高压注浆泵
螺杆式灌浆泵
软岩加固水泥砂浆注浆泵

4 各液压接头要定期检查，不得松动。5 施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。
6 电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
7 搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

BW70-8双缸砂浆泵的主主要技术参数 数值 单位
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
进水口直径 64 mm
排水口直直 38 mm
电机功率 11 KW
输入转速 1460 r/min
带轮节径 φ400（B型×4槽） mm
三角带型号 B2032 mm
冲次 100 C/min
流量 75 L/min
额定压力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整机重量 490 Kg
结构及工作原理
BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
3.1 泵头（详见附录图2）
泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、钢球垫（14）、钢球（13）、四通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型，进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2），泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3），箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(2)。
注意：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！

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