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无轴螺旋输送机材质有普通碳钢和不锈钢.
工作原理及构造
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送螺旋、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
主要特点
质量可靠，运行稳定，可实行自动控制;
长度、角度、进出料都可按要求订制;
密闭运行，噪声小，无泄漏等环境污染;
U型槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长;
输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。 进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。
出料口设置在输送机油驱动机构的另一端。 机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
无轴螺旋片采用度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。
驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动、低噪声、使用寿命长、运行平稳。
螺旋输送机以其特的结构特点，具备多个功能，是输送，其二是能够锁风，也可以用作计量。其输送方法是随着螺旋叶片的转动推动物料前进，锁风主要是靠叶片与壳体间较小的间隙和变螺距生产的物料密实或物料的堆积，比如密封绞刀和螺旋泵；计量是靠称重与转速的结合完成，如单管计量绞刀等。
支撑装置指前后两个主轴承及中间吊架。主要检查轴承晃动、温度、润滑情况等。
定期对设备进行定量、、定质对设备进行加油润滑。
可能是中间吊架轴承损坏，叶片下沉或吊架松动，与壳体摩擦，应停机更换轴承或紧固吊架；若是叶片与壳体间卡有异物，停机清理即可。若响声是轴承内发出应是轴承进灰或无油所致，应做清洗加油即可。
当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等
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