滑块联轴器是利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动传递扭矩，中间的滑块有十字型和方形。中间滑块为十字型滑块我们称作十字滑块联轴器，常见型号是：SL十字滑块联轴器，中间滑块为尼龙方型滑块我们称作尼龙滑块联轴器常见型号是：WH滑块联轴器。它们都是由两个轴套和一个中心滑块组成，滑块联轴器适用于转速较低，传递转矩较大的传动系。
十字滑块联轴器特点
十字滑块联轴器的特点是结构简单,径向尺寸较小,但工作面易磨损。 它适用于两轴轴线相对径向位移较大,转速不高、无剧烈冲击和刚度较大的两轴联接。 两轴轴线的许用径向位移ムy-0.04d(d为轴的直径),许用相对角位移ムa=30',轴的大工作转速nmax=250r/min。
联轴器选用
联轴器都是已经标准化,其中多种联轴器已制定国家标准,并按地区就近为主机厂配套服务,组织了联轴器生产厂。选择联轴器时应选用标准型, 尤其是国家标准型联轴器,作为标准件向生产厂选购,以避免设计、工、模辅具及工装的重复,造成不必要的浪费。
制订联轴器国家标准时,一般都经过结构优选、理论分析,优化设计、有限元计算和静态、动态及工业性试验验证等过程,具有安全、可靠的性能。标准中所列轴孔直径在相邻规格之间有重叠,这是为了扩大联轴器的规格使用范围,便于选用。
联轴器安装
温差装配法是用加热的方法使轮毂受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩,从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端直径,亦即达到所谓的“容易装配值”,不需要施加很大的力, 就能方便地把轮毂套装到轴上。 这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点,因为用压入法装配轮毂时,会使轮毂与轴之间的配合面受到损伤,减弱了两者之间的联接强度,采用温差装配法不会产生这种现象。 对于用脆性材料制造的轮毂,采用温差装配。
温差装配法大多采用加热的方法,冷却的方法用得比较少。加热的方法有多种,有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热,也有的用烘炉气来加热轮毂。 安装现场多采用油浴加热。
油浴加热能达到的高温度取决于油的性质,一般在200"C以下。采用其它方法加热轮毂时,可以使轮毂的温度200C,但从金相及热处理的角度考虑,轮毂的加热温度不能任意提高,钢的再结晶温度为430C,如果加热温度超过430C,会引起钢材内部组织上的变化,因此加热温度的上限小于430C,为了保险起见,所定的加热温度上限应在400C以下。
致于轮毂实际所需的加热温度, 可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的间隙要求进行计算。联轴器应用领域
十字滑块联轴器一般用于转速n<250r/min，适用于低速、传递载荷大，无剧烈冲击处，比如球磨机，垂直提升机、斗式提升机、塔式提升机、落地式提升机、物料提升机、矿井提升机等设备。
联轴器动平衡要求
联轴器动平衡主要看工况，转速，如果在高速转子上使用联轴器组件要做整体动平衡,需要将半联轴器与转子一道做高速动平衡，还要算一下临界转速，如果在临界转速以下，只要作低速动平衡就可以了，否则要作高速动平衡。简单来说：联轴器需不需要做动平衡，我们需要综合考虑工况【转速，中间长度，大回转直径等】，一般转速低于1000，同时中间长度小于500，且大直径小于400，可以不作动平衡。如果外圆线速度大于22m/s，推荐进行动平衡。
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